Infolinia: 58 732-70-70 info@eurobudowa.pl
JEDYNA W POLSCE
PLATFORMA
PRZETARGÓW I ZLECEŃ
WYSPECJALIZOWANA
W BRANŻY BUDOWLANEJ
Codziennie nowe
ogłoszenia
Raporty e-mail
Intuicyjny
panel klienta
Płatności on-line
Aplikacja mobilna

Wyszukiwanie przetargów

..pokażukryj podkategorie
Wyszukiwanie szczegółowe
Liczba ogłoszeń
914z dziś
5370z ostatnich 7 dni
20258z ostatnich 30 dni

Najczęściej czytane (dziś)

Przetargi z kategorii

Partnerzy serwisu

  • investmap.pl Actum - Administrowanie nieruchomościami
  • elektro.info.pl monitor-inwestycji.pl

Przetarg: Dostawa, instalacja i uruchomienie elementu instalacji pilotażowej

Przedmiot:

Dostawa, instalacja i uruchomienie elementu instalacji pilotażowej

Data zamieszczenia: 2021-07-27
Dane kontaktowe Zamawiającego: Progress ECO Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Sp.k
Dobrów 7
28-142 Dobrów
powiat: buski
+48 605241309 +48 15 8646270 356
kzajac@progress-screens.pl
https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/ogloszenia/61333
Województwo: świętokrzyskie
Miasto: Dobrów
Wadium: ---
Nr telefonu: +48 605241309 +48 15
Termin składania ofert: 2021-08-30 02:00:00 OGŁOSZENIE JEST JUŻ NIEAKTUALNE
Piec plazmowy do obróbki cieplnej z układem napędowym podawania i odbierania drutu
Powstaje w kontekście projektu
POIR.01.01.01-00-0961/19 - Opracowanie technologii produkcji cienkich drutów profilowych ze stali trudno odkształcalnych o zawężonych tolerancjach wymiarowych i znaczącą poprawą jakości powierzchni z zastosowaniem do zgrzewania

Część 1
Piec plazmowy do obróbki cieplej z układem napędowym

Przedmioty zamówienia
DOSTAWA
Dostawy inne
Opis
DOSTAWA, instalacja i uruchomienie Elementu instalacji pilotażowej - stanowisko do obróbki cieplnej - piec plazmowy do obróbki cieplnej z układem napędowym podawania i odbierania drutu.
Przedmiotem zamówienia jest zakup pieca do obróbki cieplnej stali nierdzewnych austenityczno-ferrytycznych, austenitycznych, ferrytycznych. Szczególne ważnym jest, aby sposób prowadzenia procesu charakteryzował się szybkością nagrzewania, schładzania, możliwością szybkiej zmiany parametrów po stronie nagrzewania jak i gazowych osłon ochronnych. Spełniać ma także warunki energooszczędności, nie oddziaływania szkodliwego na środowisko jak i zapewnienia bezpieczeństwa obsługi przez operatora. Piec jednożyłowy do obróbki cieplnej stali nierdzewnych austenityczno-ferrytycznych, austenitycznych, ferrytycznych. Obrabiane materiały to druty profilowe, płaskowniki, druty okrągłe o maksymalnym przekroju do 50 mm2.
Wymagania techniczne, elementy i parametry stanowiska do obróbki cieplnej:
1. Zakres stanowiska do obróbki cieplnej - piec plazmowy do obróbki cieplnej z układem napędowym podawania i odbierania drutu jest: układ podawania, prowadzenia, nagrzewania, schładzania, odbierania drutu.
2. Zastosowanie technologii nagrzewania plazmowego.
3. Piec w konstrukcji przelotowej, rurowej, jednożyłowej, z zastosowaniem dwustrefowej komory pieca lub dwóch komór nagrzewania
4. Możliwość obróbki cieplnej stali nierdzewnych austenityczno-ferrytycznych (duplex), austenitycznych, ferrytycznych wg Normy PN-EN 10088-3:2014 Stale odporne na korozję Część 3: Warunki techniczne dostawy półwyrobów, prętów walcówki, drutu, kształtowników i wyrobów o powierzchni jasnej ze stali nierdzewnych ogólnego przeznaczenia.
5. Materiały referencyjne : Druty ze stali nierdzewnej w następujących gatunkach:
5.1. Stale nierdzewne austenityczne: 1.4404, 1.4571, 1.4307, 1.4541, 1.4374, 1.4310, 1.4529;
5.2. Stale nierdzewne ferrytyczne: 1.4016, 1.4511, 1.4509;
5.3. Stale nierdzewne austenityczno-ferrytyczne (duplex): 1.4162, 1.4362, 1.4482, 1.4462, 1.4507
6. Zakresy wymiarowe materiałów do obróbki cieplnej:
6.1. Druty o średnicach od 0,8 do 8 mm;
6.2. Druty płaskie o szerokości od 4 do 12 mm i grubości od 0,5 do 5 mm;
6.3. Druty profilowe typu Sb, Q ( szkice );
7. Parametry wydajnościowe i jakościowe prób odbiorowych wyżarzania całkowitego.
7.1. Wymagania wydajnościowe:
7.1.1. Drut okrągły fi 1,0 w gatunku 1.4404; wydajność min. 70kg/h;
7.1.2. Drut płaski o wymiarach maksymalnych 12 x 5 lub fi 8,0 w gatunku 1.4016; wydajność min. 110 kg/ h;
7.1.3. Drut profilowy Q55 w gatunku 1.4307; wydajność min. 90 kg/ h;
7.1.4. Drut profilowy 18Sb w gatunku 1.4162; wydajność min. 60kg/ h;
7.1.5. Drut profilowy 34Sb w gatunku 1.4362; wydajność min. 80 kg/ h;
7.2. Wymagania jakościowe:
7.2.1. Zapewnienie struktury drobnoziarnistej o wielkości ziarna nie przekraczającym 5 wg ASTM E112 w całym przekroju wyżarzanego materiału;
7.2.2. Zapewnienie braku nadtopień krawędzi gwarantujących brak zmiany kształtu przekroju;
7.2.3. Zapewnienie doskonałej jakości powierzchni bez zarysowań w wyniku kontaktu z rolkami transportowymi w komorze pieca, przebarwień z jasnym wykończeniem i bez zatłuszczeń;
8. Realizacja procesu obróbki cieplnej w temperaturach do 1200 °C w obu strefach/komorach..
9. Realizacja produkcji w trybie trzyzmianowym po osiem godzin dziennie (3 x 8h dziennie).
10. Realizacja produkcji przyjazna dla operatora i środowiska bez szkodliwych emisji gazów i promieniowania;
11. Zdolność prowadzenia procesu wyżarzania do 200 m/ min (dla minimalnych przekrojów materiałów);
12. Wyposażenie w zamknięty układ chłodzenia wodą z chłodnicą;
13. Wyposażenie w system próżniowy z pompami o zdolności odpompowania układu komory roboczej 1 min;
14. Wyposażenie w system chłodzenia gazowego i cieczą;
15. Wyposażenie w kamery termowizyjne jako narzędzia kontrolujące i rejestrujące temperaturę obróbki cieplnej materiałów, dokładność pomiaru temperatury ?3°C;
16. Możliwość sterowania procesem (parametry):
16.1. Precyzyjnej regulacji mocy nagrzewania, dokładna regulacja napięciem i natężeniem prądu wyładowania plazmy;
16.2. Precyzyjne sterowanie naprężenia drutu, dokładna regulacja prędkością przepływu obrabianego drutu; zakres prędkości od 1 do 200m/min;
16.3. Precyzyjne dozowanie mieszanek gazów procesowych nagrzewania i chłodzenia, oparte na programowalnym sterowaniu elektronicznymi rotametrami;
16.4. Precyzyjne dozowanie cieczy chłodzących procesowych ;
17. Wyposażenie w bazę danych z możliwością programowania procesów; Realizacja procesu w oparciu o wywołany program sterujący z bazy. Baza minimum 1000 pozycji.
18. Wyposażenie w system transportu z kontrolą napięcia drutu, z zabezpieczeniem zerwania lub deformacji drutu.
19. Zapewnienie dokładnych i jednorodnych właściwości mechanicznych (Re, Rm, A) ?2,5%.
20. Zdolność szybkiego startu i zatrzymania pracy / produkcji maksymalny czas rozpoczęcia procesu od momentu załączenia urządzenia 5 min.
21. Możliwość wprowadzania korekt parametrów bez konieczności zatrzymywania procesu (Zdolność szybkiej zmiany parametrów po stronie nagrzewania jak i gazowych osłon ochronnych dla realizacji zmiennych procesów obróbki cieplnej.
22. Wymagane wydajności wyżarzania całkowitego ( dla przekrojów od 0,8 do 50 mm2 drutów):
22.1. Dla stali nierdzewnych austenitycznych od 60 do 130 kg/ h;
22.2. Dla stali nierdzewnych ferrytycznych od 30 do 110 kg/ h;
22.3. Dla stali nierdzewnych austenityczno-ferrytycznych od 25 do 100 kg/ h;
23. Wymagane atmosfery nagrzewania w dowolnej formie mieszania uzyskane przez programowanie:
23.1. H2, 99,99%;
23.2. H2/N2 (min 90%/max 10%);
23.3. H2/Ar (max 30 %)
23.4. Inne gazy;
24. Wymagane atmosfery i parametry chłodzenia w dowolnej formie mieszania uzyskane przez programowanie:
24.1. H2 - szybkość chłodzenia 100 °C na sekundę do temperatury 400 °C;
24.2. H2 / N2 - szybkość chłodzenia 100 °C na sekundę do temperatury 400 °C (przy 10% N2 w atmosferze);
24.3. Woda - chłodzenie przy temperaturze 200 °C.
25. Kontrola i rejestrowanie parametrów procesu:
25.1. Możliwość śledzenia i rejestracji parametrów produkcji i materiałów - temperatur rzeczywistych stref procesowych wygrzewania i schładzania;
25.2. Aktywne monitorowanie parametrów produktu wraz ze statystykami dotyczącymi jakości produkcji kontrola (punkty rejestracji temperatury, statystyki łuku, statystyki stabilności procesu);
25.3. Statystyki produkcji (licznik metrów, prąd / napięcie / moc / ciśnienie / zawór rejestracja pozycji, tabela zleceń produkcyjnych);
25.4. Możliwość śledzenia i rejestracji parametrów stanu próżni, alarmy kontroli pracy pomp;
25.5. Możliwość śledzenia i rejestracji parametrów atmosfer procesowych;
25.6. Możliwość śledzenia i rejestracji parametrów systemu transportu z kontrolą napięcia drutu;
25.7. Możliwość śledzenia i rejestracji zużyć energii, gazów i cieczy procesowych;
25.8. Możliwość śledzenia jakości powierzchni w bazie danych alarmów / usterek;
25.9. Możliwość eksportu raportów do bazy danych MS Excel;
26. Zapewnienie integracji elektrycznej i sterowania systemu oraz wsparcie podczas uruchamiania stanowiska z modułami towarzyszącymi:
26.1. Rozwijarki z kompensatorem;
26.2. Modułu odtłuszczającego;
26.3. Zwijarki z kompensatorem;
27. Maszyna musi być zgodna z dyrektywami i normami maszynowymi, elektrycznymi, konstrukcyjnymi, materiałowymi, bezpieczeństwa wymaganymi dla krajów Unii Europejskiej;
28. Dokumentacja maszynowa:
28.1. DTR Dokumentacja techniczno-ruchowa oraz panel sterowania piecem w języku polskim;
28.2. Instrukcja instalacji;
28.3. Schemat układu;
28.4. Schemat elektryczny;
28.5. Wykaz części zamiennych i szybko zużywających się.
29. Układy sterowania i automatyki.
29.1. Podzespoły układu sterowania:
29.1.1. Sterownik programowalny o minimalnych parametrach:
- pamięć: 500 KB na program / 3 MB dane;
- przetwarzanie operacji bitowych <50 NS;
- interfejsy: profinet/ethernet (switch 2 x RJ45; obsługa trybu IRT);
29.1.2. Przemienniki częstotliwości:
- z możliwością komunikacji po protokole Profinet;
- z wbudowaną certyfikowaną funkcją
bezpieczeństwa Safe Torque Off (STO);
- zgodność z normami kompatybilności elektromagnetycznej;
29.1.3. Serwonapędy/ serwowzmacniacze:
- z możliwością komunikacji po protokole Profinet;
- z wbudowaną certyfikowaną funkcją
bezpieczeństwa Safe Torque Off (STO);
- zgodność z normami kompatybilności elektromagnetycznej;
29.1.4. Komunikacja- Profinet;
29.1.5. Panel operatorski - 15" z funkcjami opisanymi poniżej oraz funkcją zdalnego dostępu;
29.1.6. Język programowania PLC- LAD, FBD, SCL;
29.2. Cechy funkcjonalne układu sterowania:
29.2.1. Możliwość zdalnego dostępu do PLC oraz HMI;
29.2.2. Dostęp do pamięci z możliwością modyfikacji kodu programu PLC oraz projektu HMI;
29.2.3. Pomiar zużycia energii i parametrów sieci;
29.2.4. Logowanie wybranych parametrów technologicznych - poprzez kody użytkowników;
29.2.5. Logowanie zdarzeń i alarmów;
29.2.6. Logowanie i dodawanie użytkowników;
29.2.7. Ekran serwisowy HMI do najważniejszych parametrów maszyny;
29.3. Przygotowanie maszyny do rozbudowy o urządzenia zewnętrzne:
29.3.1. PLC rezerwa minimum 16 DI;
29.3.2. PLC rezerwa minimum 16 DO;
29.3.3. PLC rezerwa minimum 4 AI;
29.3.4. PLC rezerwa minimum 4 AO;
29.3.5. PLC rezerwa szybkie wejścia minimum 2 DI;
29.3.6. PLC rezerwa szybkie wyjścia minimum 2 DO;
29.3.7. Przekaźnik bezpieczeństwa- możliwość rozbudowy o minimum 4 dodatkowe obwody bezpieczeństwa;
29.3.8. Minimum 1/3 pola szafy sterowniczej w rezerwie;
29.3.9. Rezerwa obwodów zasilających szafy około 15-20kW;
30. Dane dla serwisowania i konserwacji maszyny:
30.1. Kopia kodu źródłowego PLC i projektu HMI;
30.2. Kopia parametrów przemienników częstotliwości i serwonapędów;
30.3. Lista zmiennych;
30.4. Graf sekwencji pracy maszyny;
Okres gwarancji
12 miesięcy

CPV: 42341000-8

Dokument nr: 2021-13339-61333, /Ref. 1-03-21-W

Składanie ofert:
TERMIN SKŁADANIA ofert
2021-08-30

Miejsce i termin realizacji:
Planowany termin podpisania umowy
2021-09

Miejsca realizacji
adres
Kraj
Polska
Województwo
świętokrzyskie
Powiat
buski
Gmina
Tuczępy
Miejscowość
Dobrów
Harmonogram
Etap 1
Początek realizacji
2021-09-04
Koniec realizacji
2022-05-30
Czy występuje płatność częściowa
NIE
Opis
Piec plazmowy do obróbki cieplnej z układem napędowym podawania i odbierania drutu.
Przedmiotem zamówienia jest zakup pieca do obróbki cieplnej stali nierdzewnych austenityczno-ferrytycznych, austenitycznych, ferrytycznych. Szczególne ważnym jest, aby sposób prowadzenia procesu charakteryzował się szybkością nagrzewania, schładzania, możliwością szybkiej zmiany parametrów po stronie nagrzewania jak i gazowych osłon ochronnych. Spełniać ma także warunki energooszczędności, nie oddziaływania szkodliwego na środowisko jak i zapewnienia bezpieczeństwa obsługi przez operatora. Piec jednożyłowy do obróbki cieplnej stali nierdzewnych austenityczno-ferrytycznych, austenitycznych, ferrytycznych. Obrabiane materiały to druty profilowe, płaskowniki, druty okrągłe o maksymalnym przekroju do 50 mm2

Wymagania:
Warunki zmiany umowy
Zmiany umowy
1. Zamawiający przewiduje możliwość dokonania zmian zawartej umowy w przypadkach wskazanych w rozdziale 6.5.2 Wytycznych w zakresie kwalifikowalności wydatków w ramach Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego, Europejskiego Funduszu Społecznego oraz Funduszu Spójności na lata 2014-2020, a ponadto w przypadkach:
a. w zakresie wynagrodzenia należnego Wykonawcy - w przypadku zmiany obowiązującej stawki podatku od towaru i usług;
b. zmiana powszechnie obowiązujących przepisów prawa wpływająca na przedmiot i sposób realizacji Umowy;
c. gdy w skutek okoliczności, których nie można było przewidzieć w chwili zawarcia Umowy, konieczne będzie przedłużenie terminu realizacji przedmiotu Umowy, w szczególności w przypadku opóźnień w realizacji Umowy, o ile zmiana taka jest korzystna dla Zamawiającego lub jest konieczna w celu prawidłowej realizacji Umowy;
d. w przypadku gdy w skutek okoliczności, których nie można było przewidzieć w chwili zawarcia Umowy, konieczne będą zmiany parametrów Urządzeń lub sposobu wykonania przedmiotu Umowy, w szczególności w przypadku:
- możliwości zastosowania nowszych i korzystniejszych dla Zamawiającego rozwiązań technologicznych lub technicznych, niż te istniejące w chwili podpisania Umowy;
- konieczności zmiany miejsc świadczeń w ramach gwarancji jakości w wyniku zmian organizacyjnych i/lub zmian adresów Zamawiającego;
Czy dopuszczalna oferta częściowa?
NIE
Warunki, jakie musi spełniać oferent
Typ
Wiedza i doświadczenie
Opis
W postępowaniu mogą wziąć udział Wykonawcy, którzy:
1 posiadają wiedzę i doświadczenie niezbędne do realizacji zamówienia,
Warunek zostanie uznany za spełniony jeżeli Wykonawca wykaże, że w okresie ostatnich 5 lat przed upływem terminu składania ofert (jeżeli okres prowadzenia działalności jest krótszy - w tym okresie) wykonał przyjemniej 2 zamówienia polegające na: wykonaniu pieca plazmowego do obróbki cieplnej z układem napędowym podawania i odbierania drutu dla stali nierdzewnych lub instalacji zawierającej piec plazmowy do obróbki cieplnej z układem napędowym podawania i odbierania drutu dla stali nierdzewnych.
Ocena spełnienia warunku zostanie przeprowadzona na podstawie oświadczenia złożonego przez Wykonawcę oraz tabeli w formularzu oferty (pkt 5 formularza) i referencji potwierdzających wykonanie zamówień.
Typ
Dodatkowe warunki udziału
Opis
W postępowaniu mogą wziąć udział Wykonawcy, którzy:
3 nie podlegają wykluczeniu z postępowania:
Z postępowania o udzielenie zamówienia wyklucza się Wykonawców, którzy są powiązani kapitałowo lub osobowo z Zamawiającym, przy czym przez powiązania kapitałowe lub osobowe należy rozumieć wzajemne powiązania między Zamawiającym lub osobami upoważnionymi do zaciągania zobowiązań w imieniu Zamawiającego lub osobami wykonującymi w imieniu Zamawiającego czynności związane z przygotowaniem i przeprowadzeniem procedury wyboru Wykonawcy a Wykonawcą, polegające w szczególności na:
- uczestniczeniu w spółce jako wspólnik spółki cywilnej lub spółki osobowej,
- posiadaniu co najmniej 10 % udziałów lub akcji,
- pełnieniu funkcji członka organu nadzorczego lub zarządzającego, prokurenta, pełnomocnika,
- pozostawaniu w związku małżeńskim, w stosunku pokrewieństwa lub powinowactwa w linii prostej, pokrewieństwa drugiego stopnia lub powinowactwa drugiego stopnia w linii bocznej lub w stosunku przysposobienia, opieki lub kurateli.
W celu potwierdzenia braku podstaw do wykluczenia Wykonawcy z postępowania Wykonawca zobowiązany jest złożyć oświadczenie o braku powiązań kapitałowych i osobowych z Zamawiającym, według wzoru załączonego : załącznik nr 3.
Typ
Lista wymaganych dokumentów/oświadczeń
Opis
1. Formularz oferty zał. nr 2
2. Oświadczenie o braku powiązań osobowych lub kapitałowych zał. nr 3
3. Specyfikacja techniczna przedmiotu oferty.
Typ
Potencjał techniczny
Opis
W postępowaniu mogą wziąć udział Wykonawcy, którzy:
2 dysponują potencjałem technicznym, osobami zdolnymi do wykonania zamówienia (tj. osobami, które będą nadzorować instalację urządzenia i jego uruchomienie) oraz znajdują się w sytuacji ekonomicznej lub finansowej pozwalającej na realizację zamówienia,
Warunek wymieniony w punkcie 4.1.2 zostanie uznany za spełniony na podstawie oświadczenia Wykonawcy złożonego w formularzu oferty (pkt 6 formularza).
Typ
Osoby zdolne do wykonania zamówienia
Opis
W postępowaniu mogą wziąć udział Wykonawcy, którzy:
2 dysponują potencjałem technicznym, osobami zdolnymi do wykonania zamówienia (tj. osobami, które będą nadzorować instalację urządzenia i jego uruchomienie) oraz znajdują się w sytuacji ekonomicznej lub finansowej pozwalającej na realizację zamówienia,
Warunek wymieniony w punkcie 4.1.2 zostanie uznany za spełniony na podstawie oświadczenia Wykonawcy złożonego w formularzu oferty (pkt 6 formularza).
Typ
Sytuacja ekonomiczna i finansowa
Opis
W postępowaniu mogą wziąć udział Wykonawcy, którzy:
2 dysponują potencjałem technicznym, osobami zdolnymi do wykonania zamówienia (tj. osobami, które będą nadzorować instalację urządzenia i jego uruchomienie) oraz znajdują się w sytuacji ekonomicznej lub finansowej pozwalającej na realizację zamówienia,
Warunek wymieniony w punkcie 4.1.2 zostanie uznany za spełniony na podstawie oświadczenia Wykonawcy złożonego w formularzu oferty (pkt 6 formularza).

Uwagi:
Data opublikowania ogłoszenia
2021-07-27
Data ostatniej zmiany
2021-07-27

Kryteria oceny
Czy kryterium cenowe
TAK
Opis
Cena - 90 pkt.
Punkty przyznawane za kryterium ,,cena" będą liczone wg następującego wzoru:
C = (C min : Co) x 90
gdzie:
C - liczba punktów przyznana danej ofercie za cenę,
C min - najniższa cena spośród ważnych ofert,
Co - cena podana przez Wykonawcę dla którego wynik jest obliczany
Czy kryterium cenowe
NIE
Opis
Gwarancja-10 pkt.
Punkty przyz. za kryt. będą liczone wg wzoru: G=((Go-12)/12)x5
gdzie: G-liczba punktów przyz. danej ofercie za udzieloną gwar.
Go - gwarancja podana w miesiącach przez Wykonawcę, dla którego wynik jest oblicz.
Dla okres gwar. udzielonego ponad 36 mies. będzie podstawione 36 mies.

Kontakt:
Osoby do kontaktu
Krzysztof Zając
tel.: +48 605241309 +48 15 8646270 356
e-mail: kzajac@progress-screens.pl

Podobne przetargi

Przetargi z podobnych kategorii

© eurobudowa.pl 2004-2021

Współpracujemy z:

  • Money.pl
  • Gratka.pl
  • tabor24.pl
  • trader
  • rynekinstalacyjny.pl
  • InvestMap.pl

Ta strona używa COOKIES.

Korzystając z niej wyrażasz zgodę na wykorzystywanie cookies, zgodnie z ustawieniami Twojej przeglądarki. Szczegóły w Polityce Prywatności.