łódzkie (Łódź)
kujawsko-pomorskie (Bydgoszcz)
dolnośląskie (Ziębice)
lubuskie (Gorzów Wielkopolski)
śląskie (Jaśkowice)
śląskie (Ustroń)
| Typ ogłoszenia: | przetarg |
| Przedmiot: | Wymiana urządzeń w węźle wymiennikowym |
| Data zamieszczenia: | 2023-01-31 |
| Dane kontaktowe Zamawiającego: |
ZAKŁAD USŁUGOWY - BUJAK HENRYK UL. WSPÓLNA 12/3 22-400 Zamość powiat: Zamość TEL. 601590335 |
| Województwo: | lubelskie |
| Miasto: | Zamość |
| Wadium: | --- |
| Nr telefonu: | TEL. 601590335 |
| Termin składania ofert: | 2023-02-06 OGŁOSZENIE JEST JUŻ NIEAKTUALNE |
|
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH Wymiana urządzeń w węźle wymiennikowym zlokalizowanym w budynku administracyjno-socjalnym przy Ul. Starowiejskiej 23 w Zamościu 1.1. Przedmiot SST. Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie wymiany urządzeń w węźle wymiennikowym zlokalizowanym w budynku administracyjno-socjalnym przy Ul. Starowiejskiej 23 w Zamościu na działce nr ewid. 55/11 1.2. Zakres stosowania SST. Szczegółowa Specyfikacja Techniczna (SST) ma zastosowanie jako dokument przetargowy i kontraktowy, przy zlecaniu i realizacji robót określonych w punkcie 1.1. Odstępstwa od wymagań podanych w niniejszej specyfikacji mogą mieć miejsce tylko w przypadkach małych, prostych i drugorzędnych robót o niewielkim znaczeniu, dla których istnieje pewność , że podstawowe wymagania będą spełnione przy zastosowaniu metod wykonania wynikających z doświadczenia i przy przestrzeganiu zasad sztuki budowlanej. 1.3. Przedmiot i zakres robót objętych SST. Roboty , których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wymianę i konserwację urządzeń grzewczych , a także niezbędne dla właściwego wykonania tych urządzeń roboty towarzyszące oraz prace towarzyszące. Rozwiązania techniczne stanowiące podstawę do wykonania tych robót są przedstawione w projekcie architektoniczno-budowlanym. Niniejsza specyfikacja techniczna związana jest z wykonaniem niżej wymienionych robót: - demontaż istniejącego wymiennika pojemnościowego c. w. typu WP6/16 , wielkość 7 , V=2000 l , wężownica nr 2 , F=5,75 m 2 wraz z urządzeniem termoregulacyjnym Mertik z zaworem SV typ 386.40 ? 15 mm , Kv = 2m 3 /h , wykonanie do 150 0 C regulator TRS-386.01 wielkość 1z czujnikiem temp. 0 -70 0 C i kapilarą l= 2m. Demontażowi podlega również izolacja termiczna oraz fundament pod wymiennik wraz z ich utylizacją przez wykonawcę robót. - demontaż istniejącego zaworu regulacyjnego EZRT serii 20521 A stałoprocentowego z siłownikiem elektrycznym ,,Klimact" i regulatorem elektronicznym R303 oraz czujnikami temperatury Dn = 20 mm, Dg = 20 mm , h=12,7 mm , Kv = 62 m 3 /h. - demontaż układu cyrkulacyjnego ciepłej wody / pompy , armatura, rurociągi , fundamenty pod pompy/. - demontaż armatury zaporowej , zwrotnej , zabezpieczającej i regulacyjnej. - montaż wymiennika ( podgrzewacza) c.w.u. stojącego z wężownicą spiralną typ SGW (S) Tower o pojemności magazynowej 309 l. , max. temperatury pracy zbiornika 95 0 C , max. temperatury pracy wymiennika 110 0 C / dopuszczalne chwilowe zasilanie wężownicy do 130 0 C /, maksymalne ciśnienie pracy zbiornika 1,0 MPa , maksymalne ciśnienie wymiennika 1,6 MPa lub równoważnego współpracującego z regulatorem temperatury. Izolacja zbiornika , pianka poliuretanowa , obudowa skay. W zakres montaż wymiennika wchodzi połączenie króćców do wymiennika ( podgrzewacza). - montaż regulatora temperatury dla podgrzewacza , zawór VG 20 mm, termostat AVT z gwintem zewnętrznym D1A, montaż na zasileniu lub powrocie , K VS = 6,3 m 3 /h , PN25 , zakres nastaw 20÷70 0 C , temperatura 2÷150 0 C lub równoważnego. Czujnik temperatury z kieszenią z mosiądzu. - montaż regulatora pogodowego pracującym na potrzeby centralnego ogrzewania ECL Comfort 310 do sterowania jednofunkcyjnym węzłem cieplnym z zaworem regulacyjnym z siłownikiem , podstawą do ECLa, kluczem aplikacyjnym do regulatora ECL A230 oraz czujnikami temperatury ( czujnik temperatury zewnętrznej ESMT , czujniki powierzchniowe ESMC lub zanurzeniowe ESMU-100 )lub równoważnego. Elementy regulatora pogodowego zamontować zgodnie ze schematem technologicznym węzła. Czujnik temperatury zewnętrznej należy zamontować na ścianie północnej na wysokości 3 m nad ziemią z dala od okien. - ciśnieniowe przeponowe naczynie wzbiorcze Refix DE do instalacji wody użytkowej , pojemność nominalna 25 dm 3 , dopuszczalne ciśnienie pracy 10 bar, dopuszczalna temperatura 70 0 C lub równoważne. - membranowy zawór bezpieczeństwa 2115 średnicy 3?4" , najmniejsza średnica kanału dolotowego 14 mm , ciśnienie otwarcia 6 bar , max. zrzut wody - 4,0 m 3 /h , max. temperatura pracy 110 0 C. - montaż niezbędnej armatury zaporowej , regulacyjnej , zabezpieczającej i pomiarowej w wymiennikowni.- uszczelnienie, oczyszczenie i pomalowanie istniejącej armatury w węźle wymiennikowym. - wykonanie niezbędnych prób i sprawdzeń oraz uruchomienie węzła ciepłowniczego po wymianie urządzeń. Zakres robót obejmuje również zasilenie elektryczne montowanych urządzeń. 1.4. Określenia podstawowe, definicje. Określenia podstawowe przyjęte w niniejszej specyfikacji technicznej są zgodne z określeniami przyjętymi w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r w sprawie warunków, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie , odpowiednimi normami oraz określeniami podanymi w Specyfikacji Technicznej Kod CPV 45000000-7 ,,Wymagania ogólne" pkt.1.4 Ponadto przez używane w SST określenia należy rozumieć: Instalacja ogrzewcza wodna. Instalację ogrzewczą wodną stanowi układ połączonych przewodów napełnionych wodą instalacyjną wraz z armatura pompami obiegowymi i innymi urządzeniami ( w tym grzejnikami, wymiennikami do przygotowania wody ciepłej , nagrzewnicami wentylacyjnymi itp.) , oddzielonymi zaworami od źródła ciepła. Instalacja ogrzewcza systemu zamkniętego. Instalacja ogrzewcza, w której przestrzeń wodna (zład) nie ma swobodnego połączenia z atmosferą. Instalacja centralnego ogrzewania wodna. Instalacja stanowiąca część lub całość instalacji ogrzewczej , służąca do rozprowadzania wody instalacyjnej między grzejnikami zainstalowanymi w pomieszczeniach obsługiwanego budynku , w celu ogrzewania tych pomieszczeń. Woda instalacyjne (czynnik grzejny). Woda lub wodny roztwór substancji zapobiegających korozji lub obniżających temperaturę zamarzania wody, napełniający instalację ogrzewczą wodną. Źródło ciepła: Sieć ciepłownicza wysokich parametrów 130/70 0 C. . Ciśnienie robocze instalacji. Obliczeniowe (projektowane) ciśnienie pracy instalacji (podczas krążenia czynnika grzewczego) przewidziane w dokumentacji projektowej , które dla zachowania zakładanej trwałości instalacji nie może być przekraczane w żadnym jej punkcie. Ciśnienie dopuszczalne instalacji. Najwyższa wartość ciśnienia statycznego czynnika grzejnego (przy braku jego krążenia) w najniższym punkcie instalacji Ciśnienie próbne. Ciśnienie w najniższym punkcie instalacji , przy którym dokonywane jest badanie jej szczelności. Temperatura robocza. Obliczeniowa (projektowa) temperatura pracy instalacji przewidziana w dokumentacji projektowej , która dla zachowania zakładanej trwałości instalacji nie może być przekroczona w żadnym jej punkcie. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót. Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót oraz za zgodność z dokumentacją projektową, specyfikacją techniczną (szczegółową) i poleceniami Inspektora Nadzoru oraz sztuką budowlaną . Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST Kod CPV 45000000-7 ,,Wymagania ogólne" pkt.1.51.6. Dokumentacja robót montażowych. Dokumentację robót montażowych instalacji stanowią: - projekt architektoniczno-budowlany , opracowany zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Rozwoju z dnia 11 września 2020 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego dla przedmiotu zamówienia dla którego wymagane jest uzyskanie pozwolenia na budowę. - projekt techniczny w zakresie wynikającym z Rozporządzeniem Ministra Rozwoju z dnia 11 września 2020 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego ,specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno- użytkowego (Dz. U. z 2004 r. Nr 202, poz. 2072). - specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót (obligatoryjna w przypadku zamówień publicznych) sporządzona zgodnie z Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 roku w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej , specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. z 2004 r. Nr 202, poz. 2072). - dziennik budowy prowadzony zgodnie prowadzony zgodnie z Obwieszczeniem Ministra Inwestycji i Rozwoju z dnia 25 kwietnia 2018 roku w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu Rozporządzenia Ministra Infrastruktury w sprawie dziennika budowy , montażu i rozbiórki , tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz.U. 2018 poz. 963). - dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego lub jednorazowego zastosowania użytych wyrobów budowlanych , zgodnie z Ustawą z dnia 16 kwietnia 2004 roku o wyrobach budowlanych (Dz.U. z 2004 r. Nr 92. Poz. 881). - protokoły odbiorów częściowych , końcowych i robót zanikowych , z załączonymi protokółami z badań Kontrolnych. - dokumentacja powykonawcza czyli wcześniej wymienione części składowe dokumentacji robót z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku wykonywania robót ( zgodnie z art. 3, pkt. 14 Ustawy Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 roku - tekst jednolity Dz.U. z 2003 roku Nr 207 , poz. 2016 (z późniejszy zmianami). Roboty należy wykonywać na podstawie dokumentacji projektowej i specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót budowlanych opracowanych dla realizacji konkretnego zadania. Materiały stosowane do montażu instalacji ogrzewczych powinny mieć - oznakowanie znakiem CE , co oznacza, że dokonano oceny ich zgodności ze zharmonizowaną normą europejską wprowadzoną do zbioru Polskich Norm , z europejską aprobatą techniczną lub krajową specyfikacją techniczną państwa członkowskiego Unii Europejskiej lub Europejskiego Obszaru Gospodarczego , uznaną przez komisję Europejską za zgodną z wymaganiami podstawowymi , lub - deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej wydaną przez producenta , jeżeli dotyczy ona wyrobu umieszczonego w wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa określonym przez Komisję Europejską , lub - oznakowanie znakiem budowlanym , co oznacza , ze są to wyroby niepodlegające obowiązkowemu oznakowaniu CE , dla których dokonano oceny zgodności z Polską Normą lub aprobata techniczną , bądź uznano za ,,regionalny wyrób budowlany".3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podane zostały w ST Kod CPV 45000000-7 ,,Wymagania ogólne" pkt.3 Do wykonywania robót należy stosować jedynie taki sprzęt , który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość robót , zarówno w miejscach ich wykonywania , jak też przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu , załadunku i wyładunku materiałów. Sprzęt używany do robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w SST , PZJ lub projekcie organizacji robót , zaakceptowanych przez Inwestora. W przypadku braku ustaleń w takich dokumentach sprzęt powinien być uzgodniony i zaakceptowany przez Inwestora. Wykonawca powinien dostarczyć kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania , tam gdzie jest to wymagane przepisami. 4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE TRANSPORTU I SKŁADOWANIA. Ogólne wymagania dotyczące transportu podane zostały w ST Kod CPV 45000000-7 ,,Wymagania ogólne" pkt.4 1.1. Rury Rury w wiązkach muszą być transportowane na samochodach o odpowiedniej długości. Kształtki należy przewozić w odpowiednich pojemnikach. Podczas transportu , przeładunku i magazynowania rur i kształtek należy unikać ich zanieczyszczenia. 1.2.Urządzenia. Transport urządzeń powinien odbywać się krytymi środkami. Zaleca się transportowanie urządzeń na paletach dostosowanych do ich wymiaru. Na każdej palecie powinny być pakowane urządzenia jednego typu i wielkości. Palety z urządzeniami powinny być ustawione i zabezpieczone , aby w czasie ruchu środka transportu nie nastąpiło ich przemieszczenie i uszkodzenie grzejników . 1.3.Armatura. Dostarczoną na budowę armaturę uprzednio sprawdzić na szczelność. Armaturę należy składować w magazynach zamkniętych. Armatura specjalna , jak zawory termostatyczne , podzielniki kosztów , powinny być dostarczane w oryginalnych opakowaniach producenta. Armaturę , łączniki i materiały pomocnicze należy przechowywać w magazynach lub pomieszczeniach zamkniętych w pojemnikach. 1.4.Izolacja termiczna. Materiały przeznaczone do izolacji cieplnych powinny być przewożone krytymi środkami transportu w sposób zabezpieczający je przed zawilgoceniem , zanieczyszczeniem i zniszczeniem. Wyroby i materiały stosowane do wykonywania izolacji cieplnych należy przechowywać w pomieszczeniach krytych i suchych. Należy unikać dłuższego działania promieni słonecznych na otuliny z PE , ponieważ materiał ten nie jest odporny na promienie ultrafioletowe. Materiały przeznaczone do wykonywania izolacji ciepłochronnej powinny mieć płaszczyzny i krawędzie nie uszkodzone , a odchyłki ich wymiarów w stosunku do nominalnych wymiarów produkcyjnych powinny zawierać się w granicach tolerancji określonej w odpowiednich normach przedmiotowych. 5.WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT. Ogólne zasady wykonania robót podane zostały w ST Kod CPV 45000000-7 ,,Wymagania ogólne" pkt.5 5.1.Roboty demontażowe. Demontaż istniejących przewodów technologicznych wykonywane będzie bez odzysku materiałów. Przed przystąpieniem do demontażu przewodów zaizolowanych należy zdemontować izolację cieplną. Rurociągi stalowe należy pociąć palnikiem lub tarczą na odcinki długości pozwalającej wyniesienie z budynku i transport.Materiały uzyskane z demontażu należy posegregować i wywieźć do składnicy złomu lub najbliższe (uzgodnione z Inwestorem ) miejsce składowania, 5.2.Montaż rurociągów . - przewody poziome prowadzić zgodnie z Projektem Budowlanym, - przewody zasilający i powrotny , prowadzone obok siebie , powinny być ułożone równolegle, - przewody pionowe prowadzić tak , aby maksymalne odchylenie od pionu nie przekraczało 1 cm na kondygnację. Oba przewody pionu dwururowego należy układać zachowując stałą odległość między osiami wynoszącą 8 cm (?0,5 cm) przy średnicy pionu nie przekraczającej DN 40 mm. Odległość między przewodami pionu o większej średnicy powinna być taka , aby możliwy był dogodny montaż tych przewodów. - przewód zasilający pionu dwururowego powinien znajdować się z prawej strony , powrotny z lewej (dla patrzącego na ścianę) , a obejście pionów gałązkami grzejnikowymi należy wykonać od strony pomieszczenia. - rozwiązanie i rozmieszczenie uchwytów powinno być zgodne z Projektem Budowlanym. Nie należy zmieniać rozmieszczenia uchwytów bez akceptacji projektanta instalacji , nawet jeżeli nie zmienia to zaprojektowanego układu kompensacji wydłużeń cieplnych przewodów i nie wywołuje powstawania dodatkowych naprężeń i odkształceń przewodów. - przewód poziomy na stropie , wykonany z jednego odcinka rury , może być prowadzony bez podpór pod warunkiem umieszczenia go w rurze osłonowej z tworzywa sztucznego ( w ,,peszlu") osadzonej w warstwach podłoża podłogi. Przewód w rurze osłonowej powinien być prowadzony swobodnie. - przy przejściach przez przegrodę budowlaną ( np. przewodem poziomym przez ścianę , a przewodem pionowym przez strop), należy stosować tuleje ochronne. W tulei ochronnej nie może znajdować się żadne połączenie rury. Tuleja ochronna powinna być rurą o średnicy wewnętrznej większej od rury przewodu , co najmniej o 2 cm. , przy przejściu przez przegrodę budowlana i co najmniej o 1 cm , przy przejściach przez strop. - tuleja powinna być dłuższa niż grubość przegrody pionowej o około 5 cm z każdej strony , a przy przejściu przez strop powinna wystawać około 2 cm powyżej posadzki. Nie dotyczy to tulei ochronnych na rurach przyłączy grzejnikowych (gałązek) , których wylot ze ściany powinien być osłonięty tarczką ochronną. Przestrzeń między rurą przewodu a tuleją powinna być wypełniona materiałem trwale plastycznym niedziałającym korozyjnie na rurę , umożliwiającym jej wzdłużne przemieszczanie się i utrudniającym powstawanie w niej naprężeń ścinających. - przejście rurą w tulei ochronnej przez przegrodę powinno być podporą przesuwną tego przewodu. 5.3.Montaż armatury. - armatura powinna odpowiadać warunkom pracy ( ciśnienie i temperatura) instalacji , w której jest zainstalowana - przed instalowaniem armatury należy usunąć z niej zaślepienia i ewentualne zanieczyszczenia - armatura , po sprawdzeniu prawidłowości działania , powinna być instalowana tak , żeby była dostępna do obsługi i konserwacji. Armaturę na przewodach należy tak instalować , żeby kierunek przepływu wody instalacyjnej był zgodny z oznaczeniem kierunku przepływu na armaturze. Armaturę spustową zainstalować w najniższym punkcie instalacji wg Projektu Budowlanego i wyposażyć w złączkę do węza w sposób umożliwiający gromadzenie wody usuwanej z instalacji w zbiornikach. 5.4.Wykonanie regulacji instalacji grzewczej. - nastawy montażowe armatury i urządzeń regulacyjnych, powinny być przeprowadzone po zakończeniu montażu, płukaniu i badaniu szczelności instalacji w stanie zimnym. Nastawy armatury regulacyjnej należy wykonać zgodnie z wynikami w Projekcie Budowlanym. 5.5.Zabezpieczenie antykorozyjne zewnętrzne przewodów i innych elementów instalacji. - po zakończeniu montażu i wykonania próby szczelności przewody wyczyścić do 2 stopnia czystości I zabezpieczyć antykorozyjnie poprzez wymalowanie farbą podkładową i nawierzchniową odporną mna temperaturę do 130 0 C.5.6.Izolacja cieplna. - wykonywanie izolacji cieplnej należy rozpocząć po uprzednim przeprowadzeniu wymaganych prób szczelności, wykonaniu wymaganego zabezpieczenia antykorozyjnego powierzchni przeznaczonych do zaizolowania oraz po potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyższych robót protokółem odbioru, - materiały przeznaczone do wykonywania izolacji cieplnej powinny być suche, czyste i nieuszkodzone , a sposób składowania materiałów na stanowisku pracy powinien wykluczyć możliwość ich zawilgocenia lub uszkodzenia, - powierzchnia na której jest wykonywana izolacja cieplna powinna być czysta i sucha. Nie dopuszcza się wykonywania izolacji cieplnych na powierzchniach zanieczyszczonych ziemią , cementem, smarami itp. oraz na powierzchniach z niecałkowicie wyschnięta lub uszkodzona powłoką antykorozyjną, - otuliny termoizolacyjne powinny być nałożone na styk i powinny ściśle przylegać do powierzchni izolowanej. W przypadku wykonania izolacji wielowarstwowej , styki poprzeczne i wzdłużne elementów następnej warstwy nie powinny pokrywać odpowiednich styków elementów warstwy dolnej, - wszystkie prace izolacyjne , jak np. przycinanie , mogą być prowadzone przy użyciu konwencjonalnych narzędzi. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Ogólne zasady kontroli jakości robót podane zostały w ST Kod CPV 45000000-7 ,,Wymagania ogólne" pkt.6. Kontrolę wykonania instalacji ogrzewczej należy przeprowadzić we wszystkich fazach robót zgodnie z zalecaniami. Kontrola wykonania instalacji ogrzewczej polega na sprawdzeniu zgodności jej wykonania z powołanymi normami przedmiotowymi i wymaganiami specyfikacji. Kontrola ta przeprowadzana jest przez Inspektora Nadzoru i obejmuje poniższe badania: 6.1. Badanie szczelności instalacji ogrzewczej. Badanie szczelności przeprowadza się pod następującymi warunkami - badanie szczelności przeprowadzić przed zakryciem bruzd i kanałów , przed pomalowaniem elementów instalacji oraz przed wykonaniem izolacji cieplnej, - jeżeli postęp robót budowlanych wymaga zakrycia bruzd i kanałów, w których zamontowano część przewodów instalacji , przed całkowitym zakończeniem montażu całej instalacji , wówczas badanie szczelności należy przeprowadzić na zakrywanej jej części , w ramach odbiorów częściowych, - badanie szczelności powinno być przeprowadzone wodą, - podczas badania szczelności zabrania się nawet krótkotrwałego podnoszenia ciśnienia ponad wartość ciśnienia próbnego, podczas badania szczelności instalację odłączyć od źródła ciepła, Przed przystąpieniem do badania szczelności wodą: - należy instalację (lub jej część) podlegającą badaniu skutecznie wypłukać wodą, podczas płukania wszystkie zawory przelotowe całkowicie otworzyć, - przed napełnieniem wodą instalacji nie wypłukanej, nie należy wkręcać kompletnych automatycznych odpowietrzników lecz jedynie ich zawory stopowe. Do chwili skutecznego wypłukania instalacje odpowietrzać poprzez ręczne otwieranie zaworów stopowych. Dopiero po skutecznym wypłukaniu instalacji , w zawór stopowy wkręcić automatyczny odpowietrznik, - bezpośrednio po płukaniu instalację napełnić wodą uzdatnioną w źródle ciepła, - po napełnieniu instalacji wodą i po dokładnym jej odpowietrzeniu , przy ciśnieniu statycznym słupa wody , dokonać starannego przeglądu instalacji (szczególnie połączeń i dławic) , w celu sprawdzenia , czy nie występują przecieki wody lub roszenie i czy instalacja jest przygotowana do rozpoczęcia badania szczelności, Przebieg badania szczelności wodą zimną: - do instalacji podłączyć ręczną pompkę do badania szczelności. Pompka powinna być wyposażona w zbiornik wody, zawory odcinające, zawór zwrotny i spustowy,- podczas badania używać cechowanego manometru tarczowego ( średnica tarczy minimum 150 mm) o zakresie o 50% większym od ciśnienia próbnego i działce elementarnej: 0,1 przy zakresie do 10 bar ,0,2 bar przy zakre4sie wyższym, - badanie szczelności instalacji wodą można rozpocząć po okresie co najmniej jednej doby od stwierdzenia jej gotowości do takiego badania i nie wystąpienia w tym czasie przecieków wody lub roszenia, - po stwierdzeniu gotowości zładu do podjęcia badania szczelności należy zwiększyć ciśnienie w instalacji za pomocą pompki do badania szczelności kontrolując jego wartość w najniższym punkcie instalacji, - wartość ciśnienia próbnego wynosi 4 bary, - badanie przeprowadzić zgodnie z następującymi warunkami: Nazwa czynności Podniesienie ciśnienia w instalacji do wartości ciśnienia próbnego Obserwacja instalacji Przebieg badania Czas trwania Wyniki uznania wyników badania za pozytywne - Brak przecieków i roszenia, szczególnie na połączeniach i dławicach 1?2 godz. j.w. ponadto nie wykaże spadku ciśnienia - co najmniej 3 godz. przed i podczas badania , temperatura otoczenia powinna być taka sama ( różnica temperatur nie powinna przekraczać ? 3 K) i nie powinna występować promieniowanie słoneczne Po przeprowadzeniu badania szczelności wodą zimną , sporządzić protokół badania określający ciśnienie próbne , przy którym było wykonywane badanie, oraz stwierdzenie , czy badania przeprowadzono i zakończono z wynikiem pozytywnym , czy z wynikiem negatywnym. W protokole należy jednoznacznie zidentyfikować cześć instalacji , która była objęta badaniem szczelności. 6.2. Badanie działania na zimno instalacji ogrzewczej. Po zakończeniu badania na zimno: - ponownie podłączyć instalację do źródła ciepła, - sprawdzić napełnienie instalacji wodą , - uruchomić pompy obiegowe a następnie przeprowadzić badanie działania na zimno, to znaczy sprawdzić ciśnienia i różnicy ciśnienia z Projektem Budowlanym , Po przeprowadzeniu badań sporządzić protokół zawierający wyniki badań , Jeżeli wynik badania był negatywny, w protokole należy określić termin, w którym instalacja powinna być przedstawiona do ponownych badań. Po pierwszym napełnieniu woda nie należy jej opróżniać , z wyjątkiem przypadków gdy zachodzi konieczność dokonania naprawy. W celu dokonania naprawy dopuszcza się opróżnienie tylko tej części zładu , w której wykonywane są proste prace naprawcze i tylko na okres niezbędny do wykonania tych prac. Instalację napełnianą wodą i uruchomianą w okresie ujemnej temperatury należy zabezpieczyć przed skutkami zamarznięcia wody. 6.3.Badanie odpowietrzenia instalacji ogrzewczej. Podczas badania odbiorczego odpowietrzenia należy sprawdzić , czy w instalacji odpowietrzenie odbywa się przez urządzenia do odpowietrzania miejscowego. Następnie, po co najmniej dwóch dobach ciągłego działania instalacji na gorąco przeprowadzić badanie odbiorcze skuteczności odpowietrzenia instalacji. Badanie przeprowadzić w sposób pośredni , sprawdzając ,,na dotyk" czy grzejniki i przewody nie są zapowietrzone. Po przeprowadzeniu badań sporządzić protokół zawierający wyniki badań. Jeżeli wynik badania jest negatywny , w protokole określić termin , w którym instalacja powinna być przedstawiona do ponownych badań. 6.4.Badanie poprawności działania i szczelności na gorąco instalacji ogrzewczej. Przed przystąpieniem do badania sprawdzić czy wykonane przegrody zewnętrzne budynku spełniają wymagania ochrony cieplnej. Sprawdzić szczelność okien i drzwi oraz spowodować usunięcie zauważonych usterek. Istotne spostrzeżenia wpisać do dziennika budowy , a ich wpływ na warunki regulacjiuwzględnić w protokole odbioru. Badania działania i szczelności na gorąco należy przeprowadzić: - po uzyskaniu pozytywnego wyniku badania szczelności na zimno, - po uzyskaniu pozytywnych wyników badań zabezpieczenia instalacji, - po przeprowadzeniu regulacji montażowej i eksploatacyjnej w niezbędnym zakresie. Badanie działania i szczelności na gorąco należy przeprowadzić po uruchomieniu źródła ciepła , w miarę możliwości przy najwyższych parametrach roboczych czynnika grzejnego, lecz nie przekraczających parametrów obliczeniowych. Przed przystąpieniem do badania działania i szczelności na gorąco , budynek powinien być ogrzewany co najmniej przez trzy doby. Podczas badania działania i szczelności na gorąco należy dokonać oględzin wszystkich połączeń, uszczelnień dławic itp. oraz skontrolować zdolność wydłużenia kompensatorów. Wszystkie zauważone nieszczelności i inne usterki należy usunąć. Wynik badania uważa się za pozytywny , jeśli cała instalacja nie wykazuje przecieków ani roszenia ,a po ochłodzeniu nie stwierdzono uszkodzeń i innych trwałych odkształceń. W celu zapewnienia maksymalnej szczelności eksploatacyjnej , po badaniu szczelności na gorąco zakończonej wynikiem pozytywnym , poddać instalację dodatkowej obserwacji . Instalację taką można uznać za spełniającą wymagania szczelności eksploatacyjnej , jeżeli w czasie trzydobowej obserwacji ubytki wody w zładzie nie przekroczyły 0,1% jego pojemności. Po przeprowadzeniu badań sporządzić protokół zawierający wyniki badań, Jeżeli wynik badania był negatywny , w protokole należy określić termin w którym instalacja powinna być przedstawiona do ponownych badań. 6.5. Badanie efektów regulacji instalacji ogrzewczej. Oceny efektów regulacji montażowej instalacji grzewczej należy dokonać po upływie co najmniej trzech dób od rozpoczęcia ogrzewania budynku , przy czym temperatura zasilania i powrotu w okresie 6 godzin przed pomiarem nie powinna odbiegać od wartości z wykresu regulacyjnego o więcej niż ? 1 K , przy temperaturze zewnętrznej , możliwie najniższej lecz nie niższej niż obliczeniowa i nie wyżej niż + 6 0 C. Ocena prawidłowości przeprowadzenia regulacji montażowej instalacji ogrzewania wodnego polega na: - zmierzeniu temperatury zasilania i powrotu na głównych rozdzielaczach i na rozdzielaczach wydzielonych obiegów o zróżnicowanych wartościach z właściwymi wykresami regulacji eksploatacyjnej dla aktualnej temperatury zewnętrznej, - skontrolowanie pracy wszystkich grzejników w sposób przybliżony, przez sprawdzenie , co najmniej ręką ,,na dotyk" w przypadkach wątpliwych przez pomiar temperatury na zasilaniu i powrocie, - skontrolowanie temperatury powietrza w pomieszczeniu (przy odbiorze poprawności działania instalacji w ogrzewanych pomieszczeniach) , a w przypadku przeprowadzenia badania w pomieszczeniach użytkowych konieczne jest uwzględnienie wpływu warunków użytkowania (dodatkowych źródeł ciepła, intensywności wentylacji itp.), W pomieszczeniach w których temperatura powietrza nie spełnia wymagań przeprowadzić korektę działania ogrzewania przez odpowiednie wyregulowanie przepływów wody w poszczególnych obiegach wody i przez grzejniki , określić inne właściwe przyczyny niedogrzewania lub przegrzewania. 6.6. Badanie armatury przy odbiorze instalacji ogrzewczej. Badanie armatury odcinającej przy odbiorze instalacji , obejmuje sprawdzenie: - doboru armatury , co wykonuje się przez jej identyfikację i porównanie z Projektem Budowlanym - szczelność połączeń armatury, - poprawność i szczelność montażu głowicy armatury, Po przeprowadzeniu badań sporządzić protokół zawierający wyniki badań. Jeżeli wynik badania był negatywny , w protokole należy określić termin, w którym instalacja powinna być przedstawiona do ponownych badań. 7. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIARU ROBÓT. Ogólne zasady obmiaru robót podane zostały w ST Kod CPV 45000000-7 ,,Wymagania ogólne" pkt.77.1. Jednostki i zasady obmiaru robót. Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres wykonanych robót , zgodnie z dokumentacja projektową w jednostkach ustalonych w kosztorysie. Długość przewodów: - długość przewodów mierzy się wzdłuż ich osi, - do ogólnej długości rurociągów wlicza się długości rur przyłącznych (gałązek) , armaturę łączoną na gwint i łączniki, - do długości rurociągów nie wlicza się wydłużek i urządzeń - zwężki (redukcje) wlicza się do długości rurociągów o większych średnicach, - długość rurociągów w kompensatorach wlicza się do ogólnej długości rurociągów, Elementy i urządzenia instalacji , jak zawory , armatura regulacyjna, liczy się w sztukach lub kompletach. Próbę szczelności ustala się dla sumy długości rurociągów zasilających i powrotnych instalacji. Regulacja instalacji lub próbę na gorąco ustala się dla ilości urządzeń grzejnych. 8. SPOSÓB ODBIORU ROBÓT. Ogólne zasady odbioru robót podane zostały w ST Kod CPV 45000000-7 ,,Wymagania ogólne" pkt.8. Podstawą do odbioru wykonania instalacji ogrzewczej stanowi stwierdzenie zgodności wykonania z Projektem Budowlanym i zatwierdzonymi zmianami podanymi w dokumentacji powykonawczej 8.1. Odbiór częściowy. Odbiór częściowy należy prowadzić w zakresie: - badania szczelności instalacji ogrzewczej, - badania zabezpieczeń antykorozyjnych powierzchni zewnętrznych instalacji ogrzewczej, - badania działania na zimno instalacji odbiorczej, - badanie odpowietrzenia instalacji ogrzewczej, - badania poprawności działania i szczelności na gorąco instalacji ogrzewczej, - badanie izolacji cieplnej, Po dokonaniu odbioru robót należy sporządzić protokół stwierdzający jakość wykonania robót oraz potwierdzający ich przydatność do prawidłowego wykonania instalacji. W protokole należy jednoznacznie identyfikować miejsca i zakres robót objętych odbiorem. W przypadku negatywnego wyniki odbioru częściowego , w protokole należy określić zakres i termin wykonania prac naprawczych lub uzupełniających . Po wykonaniu tych prac ponownie dokonać odbioru częściowego. 8.2. Odbiór końcowy. Instalację przedstawić do odbioru końcowego , gdy zakończono wszystkie roboty montażowe przy instalacji, łącznie z wykonaniem izolacji cieplnej , instalację wypłukano , napełniono wodą , odpowietrzono , dokonano badań odbiorczych , z których wszystkie zakończyły się wynikiem pozytywnym. Zakończono uruchomianie instalacji obejmujące w szczególności regulację montażową oraz badanie na gorąco w ruchu ciągłym, podczas których źródło ciepła bezpośrednio zasilające instalacje zapewniło uzyskanie założonych parametrów czynnika grzewczego (temperatura zasilania , przepływ, ciśnienie dyspozycyjne). Przy odbiorze końcowym instalacji należy przedstawić następujące dokumenty: - Projekt Budowlany powykonawczy instalacji ( z naniesionymi ewentualnymi zmianami i uzupełnieniami dokonanymi w czasie budowy), - dziennik budowy, - potwierdzenie zgodności wykonania instalacji z Projektem Budowlanym , warunkami pozwolenia na budowę , normami i specyfikacją techniczną, - obmiary powykonawcze, - protokoły odbiorów częściowych, - dokumenty dopuszczające do stosowania w budownictwie wyroby budowlane , z których wykonano instalację, - dokumenty wymagane dla urządzeń podlegających odbiorom technicznym,- gwarancje wbudowanych wyrobów, Odbiór końcowy zakończyć protokólarnym przejęciem instalacji ogrzewczej do użytkowania lub protokólarnym stwierdzeniem braku przygotowania instalacji do użytkowania , wraz z podaniem przyczyn takiego stwierdzenia. Protokół odbioru końcowego nie powinien zawierać postanowień warunkowych . W przypadku zakończenia odbioru protokólarnym stwierdzeniem braku przygotowania instalacji do użytkowania , po usunięciu przyczyn takiego stwierdzenia należy przeprowadzić ponowny odbiór instalacji. W ramach odbioru ponownego należy ponadto sprawdzić czy w czasie pomiędzy odbiorami elementy instalacji nie uległy destrukcji spowodowanej korozją , zamarznięciem wody instalacyjnej lub innymi przyczynami. CPV: 45331100-6, 45000000-7 Składanie ofert: TERMIN SKŁADANIA ofert 2023-02-06 12:00 Wymagania: PODSTAWA ROZLICZENIA ROBÓT. Ogólne ustalenia dotyczące płatności podano w ST Kod CPV 45000000-7 -12- ,,Wymagania ogólne" pkt.9. 9.1. Zasady rozliczenia i płatności. Rozliczenie robót montażowych instalacji ogrzewczych może być dokonane jednorazowo po wykonaniu pełnego zakresu robót i ich końcowym odbiorze lub etapami określonymi w umowie , po dokonaniu odbiorów częściowych robót. Ostateczne rozliczenie umowy pomiędzy Zamawiającym a Wykonawcą następuje po wykonaniu odbioru końcowego. Podstawą rozliczenia oraz płatności wykonanego i odebranego zakresu robót stanowi wartość tych robót obliczona na podstawie: - określonych w dokumentach umownych (ofercie) cen jednostkowych i ilości robót potwierdzonych przez Zamawiającego lub, - ustalonej w umowie kwoty ryczałtowej za określony zakres robót. Ceny jednostkowe wykonania robót lub kwoty ryczałtowe obejmujące roboty montażowe instalacji grzewczych uwzględniają: - przygotowanie stanowiska roboczego, - dostarczenie materiałów , narzędzi i sprzętu, - obsługę sprzętu nieposiadającego etatowej obsługi - przenoszenie podręcznych urządzeń i sprzętu w miarę postępu robót, - montaż rurociągów i armatury, - wykonanie prób ciśnieniowych, - usunięcie wad i usterek powstałych w czasie prowadzenia robót, - usunięcie (zagospodarowanie: materiałów z demontażu po uzgodnieniu z Inwestorem) 10. PODSTAWA ROZLICZENIA ROBÓT. 10.1. Przepisy: - Ustawa Prawo Budowlane (Dz.U.03.207.2006 z późniejszymi zmianami) - Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych tom II. Instalacje sanitarne i przemysłowe. Arkady, Warszawa 1988 - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury - Dz. U. nr 75 poz. 690 z dnia 15.06.02 r. - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie systemów oceny zgodności, wymagań, jakie powinny spełniać notyfikowane jednostki uczestniczące w ocenie zgodności, oraz sposobu oznaczania wyrobów budowlanych oznakowaniem CE (Dz. U. 04.195.2011) - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz.U.04.198.2041) - Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 5 sierpnia 1998 r. w sprawie aprobat i kryteriów technicznych oraz jednostkowego stosowania wyrobów budowlanych (Dz.U.98.107.679) - Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz.U.04.92.881) - Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności (Dz.U.02.166.1360)- PN - 93/0 - 04607 Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania dotyczące jakości wody - PN - H - 74200: 1998 Rury stalowe ze szwem, gwintowane. - PN - EN 10242: 1999/A1: 2002 Gwintowane łączniki rurowe z żeliwa ciągliwego (Zmiana A1, Poprawka AC) - Rozporządzenie Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 25 kwietnia 2012 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz.U. 2018 poz. 1935) dla przedmiotu zamówienia dla którego wymagane jest uzyskanie pozwolenia na budowę. - Obwieszczeniem Ministra Inwestycji i Rozwoju z dnia 25 kwietnia 2018 roku w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu Rozporządzenia Ministra Infrastruktury w sprawie dziennika budowy , montażu i rozbiórki , tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz.U. 2018 poz. 963). |
|
© eurobudowa.pl 2004-2024
