lubuskie (Zielona Góra)
śląskie (Gliwice)
śląskie (Żory)
małopolskie (Wieliczka)
małopolskie (Kraków)
świętokrzyskie (Kielce)
Typ ogłoszenia: | przetarg |
Przedmiot: | Suwnica technologiczna |
Data zamieszczenia: | 2023-03-27 |
Dane kontaktowe Zamawiającego: |
Tokai COBEX Polska Sp. z o.o Piastowska 29 47-400 Racibórz powiat: raciborski zdzislaw.podgorski@tokaicobex.com https://cobex.logintrade.net/zapytania_email,1493849,ab0968248c72815b3155f629d6df2d14.html |
Województwo: | śląskie |
Miasto: | Racibórz |
Wadium: | --- |
Nr telefonu: | --- |
Termin składania ofert: | 2023-05-05 OGŁOSZENIE JEST JUŻ NIEAKTUALNE |
Suwnica technologiczna dla wydzału Piece Kręgowe - zap. GK 220323 Treść zapytania: Zapraszam do przedstawienia ofert na dostawę i montaż suwnicy technologicznej dla pieca kręgowego nr.1 Suwnica technologiczna 12/2t dla pieca kręgowego nr 1 z systemem próżniowym odsysania zasypki gorącej z pieca kręgowego i recyrkulacją zasypki wychłodzonej - kompleksowa realizacja pod klucz Zakres: 1. Przeznaczenie suwnicy Suwnica technologiczna od obsługi pieca kręgowego nr 5, podobnie jak stosowane suwnice technologiczna na innych piecach kręgowych w zakładzie w Raciborzu, służy do: przewożenia oraz załadunku i rozładunku materiału (bloki ,elektrody) wypalanego na piecu kręgowym nr 2, przewożenia pokryw na piecu kręgowym, przewożenia urządzeń pomocniczych pieca, pomocniczych prac transportowych, odsysania zasypki gorącej z komór pieca kręgowego, recyrkulację zasypki wychłodzonej i wypełniania komór pieca zasypką obiegową oraz świeżą. 2. Wytyczne dotyczące suwnicy technologicznej 12/2t - udźwig wciągarki głównej 12t - udźwig wciągnika rury ssącej 1t - udźwig wciągnika pomocniczego bocznego 2t - rozpiętość suwnicy 24,6m - wysokość podnoszenia wciągarki głównej ok. 12m (względem poziomu dna pieca) - wysokość podnoszenia wciągnika rury ssącej ok. 8m (względem poziomu dna pieca) - wysokość podnoszenia wciągnika pomocniczego bocznego ok. 6m (poziom hali pieca) - grupa natężenia pracy suwnicy A6 wg PN - grupa natężenia pracy mechanizmów suwnicy 3m (FEM) - prędkość podnoszenia wciągarki głównej 0 - 10 m/min + precyzyjna prędkość tzw. żółwia - prędkość podnoszenia wciągnika rury ssącej 2/8 m/min - prędkość podnoszenia wciągnika pomocniczego bocznego 4 m/min - prędkość jazdy wózka 0 - 36 m/min + precyzyjna prędkość tzw. żółwia - prędkość jazdy wciągnika wciągarki bocznej 5/20 min (względem wózka) - prędkość jazdy suwnicy 0 - 60 m/min - napięcia zasilania 500V / 50Hz (dla suwnicy i urządzeń technologicznych) - Temperatura otoczenia: min. -10st.C, max na wysokości pracy suwnicy do +50stC, miejscowo temperatury wyższe w trakcie pracy suwnicy ze względu na unoszenie się ciepła z otwartych komór pieca - Korozyjność środowiska: klasa korozyjności C5I, trwałość powłok w klasie M; farby podkładowe epoksydowe, farby nawierzchniowe poliuretanowe - Wciągnik podnoszenia rury ssącej dwułańcuchowy podobnie jak na suwnicy pieca nr5, nr6 i nr7 - zasilanie z szynoprzewodów STEMMANN 4x400A jak na pozostałych piecach kręgowych z suwnicami technologicznymi, Wykonawca dostarcza komplet potrójnych (zalecenie zamiast wcześniej stosowanych podwójnych) odbieraków prądowych dla nowej suwnicy - sterowanie radiowe suwnicy f-my HBC, data logger (ilość kart do logowania 15szt.), zunifikowane z pozostałymi sterowaniami radiowymi na suwnicach technologicznych (1 nadajnik współpracujący z dwoma odbiornikami, dotychczasowy dostawca i serwis PAS Rybnik) - suwnica bez kabiny, a więc poza sterowaniem radiowym wyposażona w awaryjne sterowanie suwnicą z wędki sterowniczej - suwnica wyposażona w wyłączniki zbliżeniowe (stosowanie podwójnych wyłączników zbliżeniowych) ze względu na współpracę z innymi suwnicami na torowisku - na czołownicach suwnicy zabudowane wyłączniki awaryjne - suwnica wyposażona w podest remontowo-obsługowy wzdłuż dźwigara, krótkie podesty przy czołownicach drugiego dżwigara oraz odpowiednie podesty remontowe na wózku suwnicy wokół wciągarki oraz urządzeń technologicznych, kosz do obsługi odbieraków prądowych - suwnica wyposażona w odpowiedni systemy lub punkty kowiące do zabezpieczenia służb serwisowych w trakcie prowadzenia prac - aktualne torowisko suwnicowe hali z szyną SD65, podtorze po wymianie belek podsuwnicowych i torowiska - nowa suwnica musi umożliwiać przejazd wzdłuż całej nawy pieca nr 1 na torowisku (inwentaryzacja własna Wykonawcy odległości do konstrukcji dachu) - lina wciągarki głównej typu SIL - wciągarka główna typu otwartego - układ linowy wciągarki głównej 4/2 - zblocze wciągarki głównej dwukrążkowe krótkie, hak w zbloczu obracający się wokół własnej osi, wielkość haka ściśle uzgodniona z Zamawiającym (uwzględniająca wyposażenie jakie suwnica obsługuje na wydziale piecowni) - System montażu kół za pomocą tulei zaciskowych typ FH - zabudowane odpowiednie oświetlenie LED stanowiska pracy odciągu m.in. rejon pracy rury odsysającej oraz 4-6 naświetlaczy pod dźwigarem lub wózkiem - w szafach sterowniczych zabudowane oświetlenie remontowo/serwisowe oraz gniazdko 230V serwisowe - sugerowane jest stosowanie podzespołów następujących producentów (możliwa unifikacja podzespołów z pozostałymi suwnicami technologicznymi): motoreduktor SEW Eurodrive; sterowniki SIEMENS; przetwornice częstotliwości DANFOSS, SEW Eurodrive, Siemens z rodziny Sinamics; osprzęt elektryczne Schneider / Telemecanique; czujniki zbliżeniowe Telemecanique typ XUX 1ARCNT16; szafy elektryczne RITTAL min IP 55,; koryta kablowe gr. ścianek - układy elektryczne i pozostałych mediów umożliwiające stosowanie sytemu LOTO - główne napędy oraz łożyska suwnicy i technologii wyposażone w czujniki drgań i temperatury (,,Industry 4.0") - suwnica po zabudowie musi spełniać wymagania zasadnicze - Zastosowanie odpowiednich podzespołów i materiałów dla suwnicy i instalacji technologicznej zapewniających żywotność i trwałość min. 10 lat 3. Wytyczne dotyczące systemu próżniowego odsysania zasypki z pieca kręgowego i recyrkulacji zasypki wychłodzonej zabudowanego na suwnicy technologicznej a. Materiał odciągany: - koks metalurgiczny o granulacji 0-7mm, gęstość ok. 0,6 - 0,8 g/cm3 - odciągany materiał zawiera również większe uziarnienie tj spieczone ziarna koksu ze skoksowanym pakiem węglowym o granulacji do ok. 50mm (przybliżona wartość) - odciągany materiał może zawierać domieszki materiałów mineralnych tj. piasku oraz ewentualnie drobiny materiałów szamotowych z wymurówki pieca b. Przeznaczenie instalacji i miejsce zabudowy instalacji - odsysanie i recyrkulacja zasypki z koksu metalurgicznego z pieca kręgowego nr 1 - system odsysający zabudowany na wózku przejezdnym suwnicy technologicznej c. Temperatury - temperatura odsysanej zasypki z pieca ok. 550oC - temperatura zasypki po ochłodzeniu w chłodnicy materiału 50 oC - czas chłodzenia 6,5 m3 koksu w chłodnicy materiału do 1 godz. - uwagi: chłodnica materiału (wprowadzono a istniejących suwnicach we własnym zakresie dodatkowe zabezpieczenie termiczne, zalecana realizacja w projekcie) , filtr separator oraz urządzenie podciśnieniowe powinny być zabezpieczone czujnikami i sterowaniem przez przegrzaniem i nadmiernym wzrostem temperatury d. Wydajność systemu odsysania: 12 t/godz. koksu gorącego (przybliżona gęstość materiału podana powyżej) e. Napięcie zasilania dla suwnicy i systemu próżniowego odsysania zasypki: 500V / 50Hz f. Wymagania szczególne dotyczące zastosowania materiału na chłodnicę materiału oraz chłodnicę powietrza: materiał żaroodporny w gatunku X10CrAlSi18 (na ostatnio realizowanej suwnicy sprawdza się dobrze) lub odpowiednik dla warunków pracy panujących na suwnicy technologicznej (powodem zastosowania materiału żaroodpornego było dwukrotne z powodów termicznych zniszczenie, na jednej suwnicy, chodnicy materiału wykonanej z materiału Corten; można również upatrywać się przyczyny zniszczenia chłodnic, poza gatunkiem stosowanego materiału Corten, w stosowanej fluidyzacji koksu metalurgicznego w zbiorniku i rozpalaniem tego koksu) g. Wymaganie szczególne: w układzie sterowania powinna być możliwość po wyłączeniu układu odsysania załączenie samych wentylatorów chłodzących na chłodnicy materiału (uzyskujemy w trakcie przerw szybsze wychładzanie koksu w zbiorniku przy mniejszych kosztach energetycznych) h. Wymaganie szczególne: podłączenie odpylania Cimbri bezpośrednio przed chłodnicę powietrza z zasuwą (lepszy efekt odpylania przy zasypie koksu do pieca) i. Wymaganie szczególne: w układzie elektrycznym silnika urządzenia podciśnieniowego zastosowanie przetwornicy częstotliwości (na aktualnie pracujących suwnicach technologicznych następuje przeciążanie układu zasilania suwnicy), z możliwością do 6 włączeń i wyłączeń na godzinę. j. Osłony termiczne technologii oraz elementów wrażliwych suwnicy k. Wymagania dotyczące hałasu w skali (A) dla urządzeń pracujących w hali poniżej 75dB (w skrajnych przypadkach nie może przekroczyć 80dB), w odległości 1m od urządzeń, z tym że warunkiem koniecznym jest spełnienie wymogów środowiskowych emisji hałasu l. Wymagania środowiskowe emisji hałasu dla obiektów, urządzeń i instalacji - na granicy zakładu średni równoważny poziom dźwięku w skali (A) na granicy zakładu 40dB w nocy, 50dB w dzień m. Poziom stężeń pyłów i emisja z instalacji odpylających do środowiska zgodny z wymogami BAT (poniżej 5 mg/Nm3), a zalecane ze względu na wyrzut na halę do środowiska pracy poniżej 2 mg/Nm3 n. Elementy składowe systemu próżniowego odsysania zasypki zabudowane na istniejących suwnicach technologicznych na piecach nr 5, nr 6 i nr 7 w zakładzie w Raciborzu: - chłodnica materiału (pierwotny typ MCRC) z urządzeniami współpracującymi, objętość gromadzonego materiału 6,5m3 - chłodnica powietrza (pierwotny typ HESGL-07) z urządzeniami współpracującymi, objętość gromadzonego materiału 1m3 - filtr - separator (pierwotny typ WAF 500), objętość gromadzonego materiału min. 1m3 ; w ostatniej realizacji w NSZ z powodzeniem został zastosowany filtr z wkładami produkcji HERDING, które to rozwiązanie wyeliminowało problemy występujące przy filtrach workowych (sugerowane jest rozpatrzenie takiego rozwiązania dla nowej suwnicy technologicznej) - urządzenie podciśnieniowe kpl. (pierwotny typ W 130L/110/500), wykonane na bazie dmuchawy Aerzen GM130L z silnikiem 110kW, zabezpieczone zaworem podciśnieniowym bezpieczeństwa oraz filtrami patronowymi - sprężarka i zbiornik ciśnieniowy sprężonego powietrza kpl. - CIMBRIA Moduflex - rękaw zasypowy oraz rura zasypowa (zdawcza) zasypki - Szafy wyposażenia elektrycznego i sterowniczego - Rurociągi stalowe oraz odpowiednie węże do łączenia urządzeń systemu o. Zalecana jest możliwe stosowanie unifikacji podzespołów z wcześniej realizowanymi suwnicami p. Ze względu na problemy eksploatacyjne z wcześniej stosowanymi sprężarkami tłokowymi FINI sugerowane jest zastosowanie np. sprężarki śrubowej KAESER, RELO ze sterowaniem tradycyjnym z osuszaniem powietrza (do klasy zapewaniającej niezawodną pracę układów pneumatyki i oczyszczania filtrów na suwnicy) 4. Zakres kompleksowej realizacji suwnicy technologicznej 10/2t z systemem próżniowym odsysania zasypki gorącej z pieca kręgowego i recyrkulacją zasypki wychłodzonej - projekt suwnicy - projekt systemu próżniowego odsysania i recyrkulacji zasypki - prefabrykacja, dostawa kompletnej suwnicy technologicznej z wyposażeniem współpracującym oraz systemem podciśnieniowym odsysania i recyrkulacji zasypki z pieca kręgowego - montaż kompletnej suwnicy technologicznej z systemem podciśnieniowym odsysania i recyrkulacji zasypki na hali pieca kręgowego nr 5 w zakładzie w Raciborzu - rozruch suwnicy i testy produkcyjne - przygotowanie dokumentacji odbiorowej oraz udział w odbiorze UDT - Szkolenie obsługi potwierdzone sporządzonym przez Wykonawcę protokołem ze szkolenia -Przekazanie całościowej dokumentacji powykonawczej Zamawiającemu w 4 egz. wersja papierowa + 4 egz. wersja elektroniczna (edytowalna *dwg, *doc, nieedytowalna *pdf, dokumentacja elektryczna również w e-plan). Dokumentacja musi m in. zawierać min. wszystkie rysunki zestawieniowe i złożeniowe, rysunki wykonawcze wszystkich podzespołów, pełną detaliczną specyfikację części kupnych i prefabrykowanych w zakresie mechanicznym i elektrycznym (pełne schematy elektryczne ze specyfikacją części i kabli), dokumentację techniczną z instrukcjami dla suwnicy z zabudowaną instalacją technologiczną, źródłowe programy steroanicze, deklarację zgodności; całość dokumentacji w wersji EN (zakup za granicą) i PL (zakup za granicą i zakup w Polsce) - Przeglądy serwisowe okresowe suwnicy wraz instalacjami technologicznymi w okresie gwarancyjnym - opcja cenowa - Zestaw niezbędnych części rezerwowych i eksploatacyjnych - opcja cenowa 5. Uwagi pozostałe 5.1. Oczekiwany termin realizacji (montażu suwnicy w zakładzie w Raciborzu) do 12 m-cy od otrzymania zamówienia; oferent zaproponuje w ofercie wstępny harmonogram realizacji 5.2. Termin spotkania z firmami w 14 tygodniu pn.-cz. (po wcześniejszym uzgodnieniu terminu spotkania) 5.3. TERMIN SKŁADANIA ofert do 05.05.2023 5.4. Do oferty załączony szczegółowy kosztorys na realizację suwnicy technologicznej + opcje cenowe 5.5. W ofercie należy załączyć - Wstępne rysunki - Opis techniczny - Propozycję harmonogramu realizacji - Oferent do oferty przedstawi oczekiwane warunki płatności, a w przypadku zaliczek zapewnienie że otrzyma na nie gwarancję bankową/ubezpieczeniową (warunkiem otrzymania zaliczki jest wcześniejsze dostarczenie Zamawiającemu gwarancji bankowej lub ubezpieczeniowej na zaliczki) - Wykonawca jest zobowiązany w terminie 14 dni od daty podpisania umowy dołączyć gwarancję ubezpieczeniową/bankową należytego wykonania umowy (DWK) tj. gwarancję ubezpieczeniową/ bankową dobrego wykonania kontraktu - w wysokości 10% wartości kontraktu brutto na okres od dnia wystawienia do dnia zakończenia prac (przytoczony zapis z umowy) - Po protokolarnym odbiorze wykonanych prac Wykonawca doręczy, nie później niż do daty płatności faktury końcowej, gwarancję ubezpieczeniową/ bankową właściwego usunięcia wad i usterek (WUWIU) w wysokości 5% wartość kontraktu brutto na okres obowiązywania rękojmi i gwarancji. Treść obu gwarancji wymaga akceptacji Zamawiającego. W razie nie dostarczenia gwarancji DWK, Zamawiający może odstąpić od umowy przy odpowiednim zastosowaniu zapisów §11 , zaś w razie nie dostarczenia w terminie gwarancji WUWIU, Zamawiający do czasu jej dostarczenia, potrąci z należności do zapłaty 5% wartości kontraktu brutto (przytoczony zapis z umowy) - Oferent w ofercie przedstawi warunki gwarancji - Oferent przed złożeniem oferty zapozna się i prześle swoje uwagi do standardowej umowy COBEX do Działu Zakupów - Oferent zapozna się z Ogólną Specyfikacją techniczną obowiązującą w zakładach TOKAI COBEX 5.6. Przed otrzymaniem ewentualnych dodatkowych materiałów oferent jest zobowiązany do podpisania umowy o zachowaniu poufności NDA 5.7. Zamawiający zastrzega sobie możliwość odrzucenia oferty np. w przypadku niespełnienia przez ofertę wymogów powyższych specyfikacji 5.8. Kwota 5 % (netto) wartości umowy objęta fakturą wystawioną w terminie jak dla ostatniej faktury przewidzianej w ust. 2 (tzw. kwota gwarancyjna) zostanie potrącona z wynagrodzeniem jako zabezpieczenie ewentualnych roszczeń Zamawiającego wobec Wykonawcy z tytułu niewykonania lub nienależytego wykonania Umowy, w tym roszczenia z tytułu rękojmi za wady, gwarancji, zastępczego wykonania umowy lub usunięcia wad. Kwota gwarancyjna, po pomniejszeniu o kwoty związane z ww. roszczeniami, zostanie zwrócona Wykonawcy w terminie 60 dni od odbioru końcowego. Zamawiający zastrzega sobie prawo wstrzymania zwrotu kwoty gwarancyjnej w przypadku uchylania się Wykonawcy od usunięcia wad/usterek w wymaganym terminie do czasu ich usunięcia, a jeżeli Wykonawca nie usunie wad/usterek w terminie 60 dni od odbioru końcowego, Zamawiający ma prawo do zatrzymania kwoty gwarancyjnej bez dodatkowych oświadczeń - zapis skopiowany z wzoru umowy Opracował: Grzegorz Klasen tel. kontaktowy: 695745310 oraz 324595363 Produkty: Lp. Nazwa produktu Ilość Jednostka Załącznik/Link Uwagi 1. Suwnica technologiczna 12/2t dla pieca kręgowego nr 1 z systemem próżniowym odsysania zasypki gorącej z pieca kręgowego i recyrkulacją zasypki wychłodzonej 1 Jednostka działania Dokument nr: Z1855/58419 Składanie ofert: Składanie ofert odbywa się za pośrednictwem platformy elektronicznej, dostępnej pod adresem: https://cobex.logintrade.net/zapytania_email,1493849,ab0968248c72815b3155f629d6df2d14.html Data i godz. rozpoczęcia przyjmowania ofert: 27- 03- 2023 14: 00 Data i godz. zakończenia przyjmowania ofert: 05- 05- 2023 14: 00 Data i godz. zakończenia zadawania pytań: Składanie ofert odbywa się za pośrednictwem platformy elektronicznej, dostępnej pod adresem: https://cobex.logintrade.net/zapytania_email,1493849,ab0968248c72815b3155f629d6df2d14.html Wymagania: Kryteria formalne (warunki udziału w postępowaniu): Termin płatności: 30 dni Miejsce dostawy: siedziba Koszt transportu: po stronie dostawcy Uwagi: Kryteria oceny oferty Cena - 70% Termin dostawy - 20% Gwarancja - 10% Firmy na rzecz których ma być dokonywany zakup 1752 Tokai COBEX Polska sp. z o.o. zakład w Nowym Sączu Węgierska 188 Nowy Sącz 33-300 1749 Tokai COBEX Polska sp. z o.o. zakład w Raciborzu Piastowska 29 Racibórz 47-400 Uwaga: 1. Nasza firma wykorzystuje Platformę zakupową Logintrade jako narzędzie do kontaktów z dostawcami. 2. Oferty handlowe przyjmowane są tylko przez platformę zakupową. 3. Rejestracja w bazie dostawców naszej firmy, przeglądanie zapytań ofertowych oraz składanie ofert handlowych jest bezpłatne. 4. Jeśli nie posiadasz konta na platformie zakupowej Logintrade zarejestruj się w bazie dostawców w celu otrzymania loginu i hasła do swojego konta. Jedno konto dostawcy umożliwia otrzymywanie zapytań ofertowych od wielu kupców. 5. Aby przeglądać zapytania ofertowe od firmy, która je złożyła, musisz być zarejestrowany w jej bazie dostawców. 6. Regulamin Platformy zakupowej jest dostępny w panelu rejestracyjnym. Kontakt: Kupiec: Zdzisław Podgorski tel: e-mail: zdzislaw.podgorski@tokaicobex.com |
© eurobudowa.pl 2004-2024