Infolinia: 58 732-70-70 info@eurobudowa.pl
JEDYNA W POLSCE
PLATFORMA
PRZETARGÓW I ZLECEŃ
WYSPECJALIZOWANA
W BRANŻY BUDOWLANEJ
Zamów dostęp już teraz!
Codziennie nowe
ogłoszenia
Raporty e-mail
Intuicyjny
panel klienta
Płatności on-line
Aplikacja mobilna

Wyszukiwanie przetargów

..pokażukryj podkategorie
Wyszukiwanie szczegółowe
Liczba ogłoszeń
5976z ostatnich 7 dni
23527z ostatnich 30 dni

Najczęściej czytane (dziś)

Przetargi z kategorii

Przetargi z województw:

Przetargi z miast:

Zakup, dostawa i uruchomienie nowych środków trwałych - form wtryskowych

Drukuj Obserwuj
Powrót
Drukuj Obserwuj
Powrót
Typ ogłoszenia: przetarg
Przedmiot:

Zakup, dostawa i uruchomienie nowych środków trwałych - form wtryskowych
Data zamieszczenia: 2024-09-09
Dane kontaktowe Zamawiającego: GROUNDTHERM SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ
Stepowa 30
44-105 Gliwice
powiat: Gliwice
+48 603 888 343, +48 606 406 604
biuro@ground-therm.com
https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/ogloszenia/198112
Województwo: śląskie
Miasto: Gliwice
Wadium: ---
Nr telefonu: +48 603 888 343, +48
Termin składania ofert: 2024-09-23 OGŁOSZENIE JEST JUŻ NIEAKTUALNE
ZAPYTANIE OFERTOWE NR 1/9/10.03 - zakup, dostawa i uruchomienie nowych środków trwałych - form wtryskowych - 9 sztuk
Powstaje w kontekście projektu
FESL.10.03-IP.01-0488/23 - Innowacyjny modułowy system wentylacji mechanicznej z odzyskiem ciepła - wprowadzenie na rynek nowych elementów

Część 1
Część 1: Łącznik DN200

Przedmioty zamówienia
DOSTAWA
Dostawy inne
Opis
Przedmiotem niniejszego postępowania ofertowego jest zakup, dostawa i uruchomienie nowych środków trwałych - form wtryskowych - 9 sztuk.
Parametry nie gorsze niż (przy założeniu, że wszędzie tam, gdzie wymienione są normy, aprobaty, specyfikacje techniczne i systemy odniesienia, bądź wskazane są znaki towarowe, patenty lub źródło pochodzenia (nazwy producentów lub urządzeń), postanowienia te należy odczytywać jako przykładowe, możliwe do zastąpienia rozwiązaniami równoważnymi):
Część 1: Łącznik DN200
Założenia techniczne:
- rozformowanie obszarów zamkniętych poprzez suwaki
- optymalizacja detalu pod katem poprawnego wypełnienia gniazda formującego oraz zminimalizowania deformacji poskurczowych
- analiza mold flow
- masa wtrysku - 39g
- Ilość gniazd - 1
Wykonanie:
1. projektowanie 3d+2d (cad)
2. programowanie cnc (cam)
3. wykonanie formy w metalu
a. obróbka konwencjonalna
b. obróbka cnc
c. obróbka elektro drążeniowa (edm+wedm)
d. prace ślusarskie (czyszczenie, pasowanie, składanie)
4. system gk (mold masters, yudo, meusburger-psg lub równowazne)
gk - centralna dysza grzana - zimne doloty, to system gorących kanałów umożliwiający produkcję bezodpadową
5. tune-up wliczony
6. próby form min 4x po stronie zamawiającego,
7. pomiar detali 4x wliczony
8. transport na próby wliczony
WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁÓW DLA WSZYSTKICH FORM:
- Płyty standardowe 1.1730
- Oprawy stempla i matrycy 1.2343/1.2085
- Wkłady formujące 1.2343/1.2344 (HARTOWANE)
- Suwaki, liftery 1.2311 (HARTOWANE)
- Płytki dystansowe 1.2311 (HARTOWANE)
- Płyta wypychaczy 1.1730
- Płyta oporowa wypychaczy 1.2312
- Pierścienie centrujące 1.1730
- Płyty izolacyjne
- Części standardowe HASCO, MEUSBURGER (lub równoważne)
WYMAGANIA KONSTRUKCYJNE ORAZ WARUNKI TECHNICZNE:
1. Wymiary form: narzędzie musi mieć jasno określone wymiary dostosowane do rozstawu kolumn i maksymalnych wysokości form wtryskarek Zamawiającego. Parametry do wglądu w dokumentacji przetargowej.
2. System podawania materiału: wszelkie układy podawania materiału muszą bazować na technologii gorących kanałów, zamykanych iglicowo lub równoważnych rozwiązaniach, zapewniających wydajność i bezodpadową produkcję. Brak tzw. wylewków.
3. Materiał konstrukcyjny: wszystkie komponenty form muszą być wykonane z materiałów zapewniających długowieczność i wytrzymałość w warunkach pracy form i zakładanej gwarancją ilością cykli wtrysku.
4. Połączenia pneumatyczne, hydrauliczne i elektryczne: wszystkie połączenia hydrauliczne i pneumatyczne muszą być oparte na szybkozłączkach o przekroju dostosowanym do wymaganego przepływu medium chłodzącego, grzewczego oraz sprężonego powietrza zapewniając tym samym niezawodność i łatwość montażu. Połączenia elektryczne powinny spełniać aktualne standardy bezpieczeństwa i efektywności energetycznej.
5. Układy chłodzenia: wszystkie istotne elementy formy (np. formujące, kanały doprowadzające) muszą być wyposażone w efektywne systemy chłodzenia, zgodnie z wytycznymi technologicznymi.
6. Rewizja systemu chłodzenia: otwory wejściowe i wyjściowe muszą być odpowiednio oznaczone (IN - wejście, OUT - wyjście). W miarę możliwości łącza systemu chłodzenia powinny być osadzone w oprawie formy.
7. Smarowanie: kanały, suwaki i prowadnice muszą być wyposażone w system smarowania zapewniający ich optymalną pracę.
8. Oznakowanie: wszystkie elementy formy muszą być jednoznacznie oznaczone w sposób pozwalający na identyfikację ich pochodzenia i zgodności z dokumentacją techniczną.
9. Zabezpieczenia transportowe: formy muszą być wyposażone w systemy zabezpieczeń zapobiegające przypadkowemu otwarciu podczas transportu.
10. Sekwencje ruchu: Wszelkie ruchome elementy (kanały doprowadzające, suwaki) muszą być wyposażone w system zabezpieczający przed nieprawidłową sekwencją ruchu, co zapewni bezpieczne użytkowanie.
11. Płyty izolacyjne: obie części formy - ruchoma i stała - muszą być wyposażone w płyty izolacyjne.
12. Grzane kanały: stosowane kanały grzane firm: mold masters, yudo, meusburger-psg lub równoważne.
13. Części specjalne i normalizacja: należy używać części wykonanych na zamówienie tylko wtedy, gdy niemożliwe jest użycie standaryzowanych części. Wszystkie elementy łączące muszą być znormalizowane.
14. Oznaczenia i liczniki: należy stosować się do wytycznych założeń rysunkowych dotyczących: datownika, symbolu recyklingu materiału, itp. Wszystkie formy muszą być wyposażone w licznik ilości wyprodukowanych elementów.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE DOKUMENTACJI TECHNICZNEJ:
1. Dokumentacja konstrukcyjna formy: Należy dostarczyć pełną dokumentację techniczną umożliwiającą wykonanie duplikatu lub przeprowadzenie naprawy. Dokumentacja powinna obejmować modele 3D, schematy elektryczne (dot. grzanych kanałów), schemat przepływu medium chłodzącego oraz wydruki analizy MOLDFLOW
2. Materiały eksploatacyjne: Wszystkie części wymienne i zużywające się muszą być znormalizowane, a lista takich materiałów powinna być dostarczona.
3. Pomiary elementów formujących detal: Wymagane są dokładne pomiary elementów formujących detal, zgodne z dokumentacją przetargową.
INFORMACJE DOTYCZĄCE ODBIORU FORM:
- Wykonanie serii próbnej w obecności przedstawicieli Zamawiającego.
- Spisanie protokołu odbiorowego z załączonymi kartami pomiarowymi.
- Uzgodnienie sposobu pakowania formy do wysyłki.
- Dołączenie pełnej dokumentacji konstrukcyjnej formy w wersji elektronicznej, na podstawie której będzie można odtworzyć lub zbudować nową formę.

Przed złożeniem oferty (dotyczy wszystkich części zapytania ofertowego) Wykonawca zobowiązany jest zapoznać się z dokumentacją techniczną dotyczącą przedmiotu zapytania ofertowego, co zostanie potwierdzone stosownym oświadczeniem (załącznik nr 6). Dokumentacja techniczna zostanie udostępniona dla zainteresowanych Oferentów, którzy wcześniej podpiszą zobowiązanie do zachowania poufności (wzór stanowi załącznik nr 4) i przedstawią go przedstawicielowi Zamawiającego w siedzibie firmy, przed udostępnieniem dokumentacji.
Jednocześnie udostępnione zostaną parametry techniczne wtryskarek, którymi dysponuje Zamawiający - rozmiary ślimaków, rozstaw kolumn, wysokość form, schematy mocowania oraz rekomendowane objętości i wagi wtrysku dla ABS.

Dokumentacja dostępna będzie w zakładzie produkcyjnym firmy pod adresem: Piekary Śląskie, Ul. Podmiejska 35, w dniach od poniedziałku do piątku w godz.ch 9:00 - 14:00, po uprzednim umówieniu terminu z osoba wskazaną do kontaktu.
1. Pan Jarosław Lorenc;
- adres mailowy: biuro@ground-therm.com
- telefon: +48 603 888 343;
2. Pan Zenon Koszorz;
- adres mailowy: biuro@ground-therm.com
- telefon: +48 606 406 604
Niezapoznanie się z dokumentacją techniczną przed złożeniem oferty, będzie skutkowało jej odrzuceniem formalnym.
ZAMAWIAJĄCY USTALA NASTĘPUJĄCE WARUNKI PŁATNOŚCI:
a. 10% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, płatne przelewem w terminie 14 dni od dnia dostarczonej prawidłowo wystawionej faktury proforma, po podpisaniu niniejszej Umowy przez Strony, tytułem zaliczki,
b. 30% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, po wykonaniu pełnej dokumentacji technicznej form i akceptacji ich wykonania przez Zamawiającego,
c. 60% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy po podpisaniu przez Strony protokołu zdawczo-odbiorczego końcowego bez zastrzeżeń.
W przypadku wyboru kilku oferentów, zamawiający zastrzega sobie prawo do narzucenia niniejszego harmonogramu pracy nad formami:
1. Zaślepka DN200 z króćcami, moduł bazowy
2. Zaślepka DN 75 i króciec DN75
3. Moduł segmentowy
4. Króciec DN 90
5. Klips DN 75
6. Klips DN 90
7. Łącznik DN 200
Kod CPV 43415000-5: Formy odlewnicze
Miejsce realizacji: 41-940 Piekary Śląskie, Ul. Podmiejska 35
Planowany termin realizacji: Zakończenie w terminie do: 31 marca 2025 r.

Część 2
Część 2: Moduł bazowy

Przedmioty zamówienia
DOSTAWA
Dostawy inne
Opis
Przedmiotem niniejszego postępowania ofertowego jest zakup, dostawa i uruchomienie nowych środków trwałych - form wtryskowych - 9 sztuk.
Parametry nie gorsze niż (przy założeniu, że wszędzie tam, gdzie wymienione są normy, aprobaty, specyfikacje techniczne i systemy odniesienia, bądź wskazane są znaki towarowe, patenty lub źródło pochodzenia (nazwy producentów lub urządzeń), postanowienia te należy odczytywać jako przykładowe, możliwe do zastąpienia rozwiązaniami równoważnymi):
Część 2: Moduł bazowy
Założenia techniczne:
- rozformowanie obszarów zamkniętych poprzez suwaki
- optymalizacja detalu pod katem poprawnego wypełnienia gniazda formującego oraz zminimalizowania deformacji poskurczowych
- analiza mold flow
- masa wtrysku 194g
- Forma musi być wykonana w taki sposób, aby umożliwić późniejszą modyfikację formy tak aby możliwa była produkcja modułu z wersji jednostronnie zaślepionej - zgodnie z dokumentacją w wersji B
- ilość gniazd - 1
Wykonanie:
1. projektowanie 3d+2d (cad)
2. programowanie cnc (cam)
3. wykonanie formy w metalu
- obróbka konwencjonalna
- obróbka cnc
- obróbka elektro drążeniowa (edm+wedm)
- prace ślusarskie (czyszczenie, pasowanie, składanie)
4. system gk* (mold masters, yudo, meusburger-psg lub równoważne)
*gk - to system gorących kanałów umożliwiający produkcję bezodpadową
5. tune-up wliczony
6. próby form min 4x po stronie zamawiającego,
7. pomiar detali 4x wliczony
8. transport na próby wliczony
WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁÓW DLA WSZYSTKICH FORM:
- Płyty standardowe 1.1730
- Oprawy stempla i matrycy 1.2343/1.2085
- Wkłady formujące 1.2343/1.2344 (HARTOWANE)
- Suwaki, liftery 1.2311 (HARTOWANE)
- Płytki dystansowe 1.2311 (HARTOWANE)
- Płyta wypychaczy 1.1730
- Płyta oporowa wypychaczy 1.2312
- Pierścienie centrujące 1.1730
- Płyty izolacyjne
- Części standardowe HASCO, MEUSBURGER (lub równoważne)
WYMAGANIA KONSTRUKCYJNE ORAZ WARUNKI TECHNICZNE:
1. Wymiary form: narzędzie musi mieć jasno określone wymiary dostosowane do rozstawu kolumn i maksymalnych wysokości form wtryskarek Zamawiającego. Parametry do wglądu w dokumentacji przetargowej.
2. System podawania materiału: wszelkie układy podawania materiału muszą bazować na technologii gorących kanałów, zamykanych iglicowo lub równoważnych rozwiązaniach, zapewniających wydajność i bezodpadową produkcję. Brak tzw. wylewków.
3. Materiał konstrukcyjny: wszystkie komponenty form muszą być wykonane z materiałów zapewniających długowieczność i wytrzymałość w warunkach pracy form i zakładanej gwarancją ilością cykli wtrysku.
4. Połączenia pneumatyczne, hydrauliczne i elektryczne: wszystkie połączenia hydrauliczne i pneumatyczne muszą być oparte na szybkozłączkach o przekroju dostosowanym do wymaganego przepływu medium chłodzącego, grzewczego oraz sprężonego powietrza zapewniając tym samym niezawodność i łatwość montażu. Połączenia elektryczne powinny spełniać aktualne standardy bezpieczeństwa i efektywności energetycznej.
5. Układy chłodzenia: wszystkie istotne elementy formy (np. formujące, kanały doprowadzające) muszą być wyposażone w efektywne systemy chłodzenia, zgodnie z wytycznymi technologicznymi.
6. Rewizja systemu chłodzenia: otwory wejściowe i wyjściowe muszą być odpowiednio oznaczone (IN - wejście, OUT - wyjście). W miarę możliwości łącza systemu chłodzenia powinny być osadzone w oprawie formy.
7. Smarowanie: kanały, suwaki i prowadnice muszą być wyposażone w system smarowania zapewniający ich optymalną pracę.
8. Oznakowanie: wszystkie elementy formy muszą być jednoznacznie oznaczone w sposób pozwalający na identyfikację ich pochodzenia i zgodności z dokumentacją techniczną.
9. Zabezpieczenia transportowe: formy muszą być wyposażone w systemy zabezpieczeń zapobiegające przypadkowemu otwarciu podczas transportu.
10. Sekwencje ruchu: Wszelkie ruchome elementy (kanały doprowadzające, suwaki) muszą być wyposażone w system zabezpieczający przed nieprawidłową sekwencją ruchu, co zapewni bezpieczne użytkowanie.
11. Płyty izolacyjne: obie części formy - ruchoma i stała - muszą być wyposażone w płyty izolacyjne.
12. Grzane kanały: stosowane kanały grzane firm: mold masters, yudo, meusburger-psg lub równoważne.
13. Części specjalne i normalizacja: należy używać części wykonanych na zamówienie tylko wtedy, gdy niemożliwe jest użycie standaryzowanych części. Wszystkie elementy łączące muszą być znormalizowane.
14. Oznaczenia i liczniki: należy stosować się do wytycznych założeń rysunkowych dotyczących: datownika, symbolu recyklingu materiału, itp. Wszystkie formy muszą być wyposażone w licznik ilości wyprodukowanych elementów.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE DOKUMENTACJI TECHNICZNEJ:
1. Dokumentacja konstrukcyjna formy: Należy dostarczyć pełną dokumentację techniczną umożliwiającą wykonanie duplikatu lub przeprowadzenie naprawy. Dokumentacja powinna obejmować modele 3D, schematy elektryczne (dot. grzanych kanałów), schemat przepływu medium chłodzącego oraz wydruki analizy MOLDFLOW
2. Materiały eksploatacyjne: Wszystkie części wymienne i zużywające się muszą być znormalizowane, a lista takich materiałów powinna być dostarczona.
3. Pomiary elementów formujących detal: Wymagane są dokładne pomiary elementów formujących detal, zgodne z dokumentacją przetargową.
INFORMACJE DOTYCZĄCE ODBIORU FORM:
- Wykonanie serii próbnej w obecności przedstawicieli Zamawiającego.
- Spisanie protokołu odbiorowego z załączonymi kartami pomiarowymi.
- Uzgodnienie sposobu pakowania formy do wysyłki.
- Dołączenie pełnej dokumentacji konstrukcyjnej formy w wersji elektronicznej, na podstawie której będzie można odtworzyć lub zbudować nową formę.
Przed złożeniem oferty (dotyczy wszystkich części zapytania ofertowego) Wykonawca zobowiązany jest zapoznać się z dokumentacją techniczną dotyczącą przedmiotu zapytania ofertowego, co zostanie potwierdzone stosownym oświadczeniem (załącznik nr 6). Dokumentacja techniczna zostanie udostępniona dla zainteresowanych Oferentów, którzy wcześniej podpiszą zobowiązanie do zachowania poufności (wzór stanowi załącznik nr 4) i przedstawią go przedstawicielowi Zamawiającego w siedzibie firmy, przed udostępnieniem dokumentacji.
Jednocześnie udostępnione zostaną parametry techniczne wtryskarek, którymi dysponuje Zamawiający - rozmiary ślimaków, rozstaw kolumn, wysokość form, schematy mocowania oraz rekomendowane objętości i wagi wtrysku dla ABS.
Dokumentacja dostępna będzie w zakładzie produkcyjnym firmy pod adresem: Piekary Śląskie, Ul. Podmiejska 35, w dniach od poniedziałku do piątku w godz.ch 9:00 - 14:00, po uprzednim umówieniu terminu z osoba wskazaną do kontaktu.
1. Pan Jarosław Lorenc;
- adres mailowy: biuro@ground-therm.com
- telefon: +48 603 888 343;
2. Pan Zenon Koszorz;
- adres mailowy: biuro@ground-therm.com
- telefon: +48 606 406 604
Niezapoznanie się z dokumentacją techniczną przed złożeniem oferty, będzie skutkowało jej odrzuceniem formalnym.
ZAMAWIAJĄCY USTALA NASTĘPUJĄCE WARUNKI PŁATNOŚCI:
a. 10% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, płatne przelewem w terminie 14 dni od dnia dostarczonej prawidłowo wystawionej faktury proforma, po podpisaniu niniejszej Umowy przez Strony, tytułem zaliczki,
b. 30% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, po wykonaniu pełnej dokumentacji technicznej form i akceptacji ich wykonania przez Zamawiającego,
c. 60% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy po podpisaniu przez Strony protokołu zdawczo-odbiorczego końcowego bez zastrzeżeń.
W przypadku wyboru kilku oferentów, zamawiający zastrzega sobie prawo do narzucenia niniejszego harmonogramu pracy nad formami:
1. Zaślepka DN200 z króćcami, moduł bazowy
2. Zaślepka DN 75 i króciec DN75
3. Moduł segmentowy
4. Króciec DN 90
5. Klips DN 75
6. Klips DN 90
7. Łącznik DN 200
Kod CPV 43415000-5: Formy odlewnicze
Miejsce realizacji: 41-940 Piekary Śląskie, Ul. Podmiejska 35
Planowany termin realizacji: Zakończenie w terminie do: 31 marca 2025 r.

Część 3
Część 3: Moduł segmentowy

Przedmioty zamówienia
DOSTAWA
Dostawy inne
Opis
Przedmiotem niniejszego postępowania ofertowego jest zakup, dostawa i uruchomienie nowych środków trwałych - form wtryskowych - 9 sztuk.
Parametry nie gorsze niż (przy założeniu, że wszędzie tam, gdzie wymienione są normy, aprobaty, specyfikacje techniczne i systemy odniesienia, bądź wskazane są znaki towarowe, patenty lub źródło pochodzenia (nazwy producentów lub urządzeń), postanowienia te należy odczytywać jako przykładowe, możliwe do zastąpienia rozwiązaniami równoważnymi):
Część 3: Moduł segmentowy
Założenia techniczne:
- rozformowanie obszarów zamkniętych poprzez suwaki
- optymalizacja detalu pod katem poprawnego wypełnienia gniazda formującego oraz zminimalizowania deformacji poskurczowych
- analiza mold flow
- masa wtrysku 183g
- Forma musi być wykonana w taki sposób, aby umożliwić późniejszą modyfikację formy tak aby możliwa była produkcja w wersji z dołożonymi dwoma gniazdami pod króćce DN75 - zgodnie z dokumentacją w wersji MODUL_SEGMENTOWY-GNIAZDA_DN75
Wykonanie:
1. projektowanie 3d+2d (cad)
2. programowanie cnc (cam)
3. wykonanie formy w metalu
- obróbka konwencjonalna
- obróbka cnc
- obróbka elektro drążeniowa (edm+wedm)
- prace ślusarskie (czyszczenie, pasowanie, składanie)
4. system gk* (mold masters, yudo, meusburger-psg lub równoważne)
*Gk - to system gorących kanałów umożliwiający produkcję bezodpadową
5. tune-up wliczony
6. próby form min 4x po stronie zamawiającego,
7. pomiar detali 4x wliczony
8. transport na próby wliczony
WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁÓW DLA WSZYSTKICH FORM:
- Płyty standardowe 1.1730
- Oprawy stempla i matrycy 1.2343/1.2085
- Wkłady formujące 1.2343/1.2344 (HARTOWANE)
- Suwaki, liftery 1.2311 (HARTOWANE)
- Płytki dystansowe 1.2311 (HARTOWANE)
- Płyta wypychaczy 1.1730
- Płyta oporowa wypychaczy 1.2312
- Pierścienie centrujące 1.1730
- Płyty izolacyjne
- Części standardowe HASCO, MEUSBURGER (lub równoważne)
WYMAGANIA KONSTRUKCYJNE ORAZ WARUNKI TECHNICZNE:
1. Wymiary form: narzędzie musi mieć jasno określone wymiary dostosowane do rozstawu kolumn i maksymalnych wysokości form wtryskarek Zamawiającego. Parametry do wglądu w dokumentacji przetargowej.
2. System podawania materiału: wszelkie układy podawania materiału muszą bazować na technologii gorących kanałów, zamykanych iglicowo lub równoważnych rozwiązaniach, zapewniających wydajność i bezodpadową produkcję. Brak tzw. wylewków.
3. Materiał konstrukcyjny: wszystkie komponenty form muszą być wykonane z materiałów zapewniających długowieczność i wytrzymałość w warunkach pracy form i zakładanej gwarancją ilością cykli wtrysku.
4. Połączenia pneumatyczne, hydrauliczne i elektryczne: wszystkie połączenia hydrauliczne i pneumatyczne muszą być oparte na szybkozłączkach o przekroju dostosowanym do wymaganego przepływu medium chłodzącego, grzewczego oraz sprężonego powietrza zapewniając tym samym niezawodność i łatwość montażu. Połączenia elektryczne powinny spełniać aktualne standardy bezpieczeństwa i efektywności energetycznej.
5. Układy chłodzenia: wszystkie istotne elementy formy (np. formujące, kanały doprowadzające) muszą być wyposażone w efektywne systemy chłodzenia, zgodnie z wytycznymi technologicznymi.
6. Rewizja systemu chłodzenia: otwory wejściowe i wyjściowe muszą być odpowiednio oznaczone (IN - wejście, OUT - wyjście). W miarę możliwości łącza systemu chłodzenia powinny być osadzone w oprawie formy.
7. Smarowanie: kanały, suwaki i prowadnice muszą być wyposażone w system smarowania zapewniający ich optymalną pracę.
8. Oznakowanie: wszystkie elementy formy muszą być jednoznacznie oznaczone w sposób pozwalający na identyfikację ich pochodzenia i zgodności z dokumentacją techniczną.
9. Zabezpieczenia transportowe: formy muszą być wyposażone w systemy zabezpieczeń zapobiegające przypadkowemu otwarciu podczas transportu.
10. Sekwencje ruchu: Wszelkie ruchome elementy (kanały doprowadzające, suwaki) muszą być wyposażone w system zabezpieczający przed nieprawidłową sekwencją ruchu, co zapewni bezpieczne użytkowanie.
11. Płyty izolacyjne: obie części formy - ruchoma i stała - muszą być wyposażone w płyty izolacyjne.
12. Grzane kanały: stosowane kanały grzane firm: mold masters, yudo, meusburger-psg lub równoważne.
13. Części specjalne i normalizacja: należy używać części wykonanych na zamówienie tylko wtedy, gdy niemożliwe jest użycie standaryzowanych części. Wszystkie elementy łączące muszą być znormalizowane.
14. Oznaczenia i liczniki: należy stosować się do wytycznych założeń rysunkowych dotyczących: datownika, symbolu recyklingu materiału, itp. Wszystkie formy muszą być wyposażone w licznik ilości wyprodukowanych elementów.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE DOKUMENTACJI TECHNICZNEJ:
1. Dokumentacja konstrukcyjna formy: Należy dostarczyć pełną dokumentację techniczną umożliwiającą wykonanie duplikatu lub przeprowadzenie naprawy. Dokumentacja powinna obejmować modele 3D, schematy elektryczne (dot. grzanych kanałów), schemat przepływu medium chłodzącego oraz wydruki analizy MOLDFLOW
2. Materiały eksploatacyjne: Wszystkie części wymienne i zużywające się muszą być znormalizowane, a lista takich materiałów powinna być dostarczona.
3. Pomiary elementów formujących detal: Wymagane są dokładne pomiary elementów formujących detal, zgodne z dokumentacją przetargową.
INFORMACJE DOTYCZĄCE ODBIORU FORM:
- Wykonanie serii próbnej w obecności przedstawicieli Zamawiającego.
- Spisanie protokołu odbiorowego z załączonymi kartami pomiarowymi.
- Uzgodnienie sposobu pakowania formy do wysyłki.
- Dołączenie pełnej dokumentacji konstrukcyjnej formy w wersji elektronicznej, na podstawie której będzie można odtworzyć lub zbudować nową formę.
Przed złożeniem oferty (dotyczy wszystkich części zapytania ofertowego) Wykonawca zobowiązany jest zapoznać się z dokumentacją techniczną dotyczącą przedmiotu zapytania ofertowego, co zostanie potwierdzone stosownym oświadczeniem (załącznik nr 6). Dokumentacja techniczna zostanie udostępniona dla zainteresowanych Oferentów, którzy wcześniej podpiszą zobowiązanie do zachowania poufności (wzór stanowi załącznik nr 4) i przedstawią go przedstawicielowi Zamawiającego w siedzibie firmy, przed udostępnieniem dokumentacji.
Jednocześnie udostępnione zostaną parametry techniczne wtryskarek, którymi dysponuje Zamawiający - rozmiary ślimaków, rozstaw kolumn, wysokość form, schematy mocowania oraz rekomendowane objętości i wagi wtrysku dla ABS.
Dokumentacja dostępna będzie w zakładzie produkcyjnym firmy pod adresem: Piekary Śląskie, Ul. Podmiejska 35, w dniach od poniedziałku do piątku w godz.ch 9:00 - 14:00, po uprzednim umówieniu terminu z osoba wskazaną do kontaktu.
1. Pan Jarosław Lorenc;
- adres mailowy: biuro@ground-therm.com
- telefon: +48 603 888 343;
2. Pan Zenon Koszorz;
- adres mailowy: biuro@ground-therm.com
- telefon: +48 606 406 604
Niezapoznanie się z dokumentacją techniczną przed złożeniem oferty, będzie skutkowało jej odrzuceniem formalnym.
ZAMAWIAJĄCY USTALA NASTĘPUJĄCE WARUNKI PŁATNOŚCI:
a. 10% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, płatne przelewem w terminie 14 dni od dnia dostarczonej prawidłowo wystawionej faktury proforma, po podpisaniu niniejszej Umowy przez Strony, tytułem zaliczki,
b. 30% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, po wykonaniu pełnej dokumentacji technicznej form i akceptacji ich wykonania przez Zamawiającego,
c. 60% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy po podpisaniu przez Strony protokołu zdawczo-odbiorczego końcowego bez zastrzeżeń.
W przypadku wyboru kilku oferentów, zamawiający zastrzega sobie prawo do narzucenia niniejszego harmonogramu pracy nad formami:
1. Zaślepka DN200 z króćcami, moduł bazowy
2. Zaślepka DN 75 i króciec DN75
3. Moduł segmentowy
4. Króciec DN 90
5. Klips DN 75
6. Klips DN 90
7. Łącznik DN 200
Kod CPV 43415000-5: Formy odlewnicze
Miejsce realizacji: 41-940 Piekary Śląskie, Ul. Podmiejska 35
Planowany termin realizacji: Zakończenie w terminie do: 31 marca 2025 r.

Część 4
Część 4: Króciec DN75

Przedmioty zamówienia
DOSTAWA
Dostawy inne
Opis
Przedmiotem niniejszego postępowania ofertowego jest zakup, dostawa i uruchomienie nowych środków trwałych - form wtryskowych - 9 sztuk.
Parametry nie gorsze niż (przy założeniu, że wszędzie tam, gdzie wymienione są normy, aprobaty, specyfikacje techniczne i systemy odniesienia, bądź wskazane są znaki towarowe, patenty lub źródło pochodzenia (nazwy producentów lub urządzeń), postanowienia te należy odczytywać jako przykładowe, możliwe do zastąpienia rozwiązaniami równoważnymi):
Część 4: Króciec DN75
Założenia techniczne:
- rozformowanie obszarów zamkniętych poprzez suwaki
- optymalizacja detalu pod katem poprawnego wypełnienia gniazda formującego oraz zminimalizowania deformacji poskurczowych
- analiza mold flow
- masa wtrysku - 37g
- ilość gniazd - 2
Wykonanie:
1. projektowanie 3d+2d (cad)
2. programowanie cnc (cam)
3. wykonanie formy w metalu
- obróbka konwencjonalna
- obróbka cnc
- obróbka elektro drążeniowa (edm+wedm)
- prace ślusarskie (czyszczenie, pasowanie, składanie)
4. tune-up wliczony
5. próby form min 4x po stronie zamawiającego,
6. pomiar detali 4x wliczony
7. transport na próby wliczony
WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁÓW DLA WSZYSTKICH FORM:
- Płyty standardowe 1.1730
- Oprawy stempla i matrycy 1.2343/1.2085
- Wkłady formujące 1.2343/1.2344 (HARTOWANE)
- Suwaki, liftery 1.2311 (HARTOWANE)
- Płytki dystansowe 1.2311 (HARTOWANE)
- Płyta wypychaczy 1.1730
- Płyta oporowa wypychaczy 1.2312
- Pierścienie centrujące 1.1730
- Płyty izolacyjne
- Części standardowe HASCO, MEUSBURGER (lub równoważne)
WYMAGANIA KONSTRUKCYJNE ORAZ WARUNKI TECHNICZNE:
1. Wymiary form: narzędzie musi mieć jasno określone wymiary dostosowane do rozstawu kolumn i maksymalnych wysokości form wtryskarek Zamawiającego. Parametry do wglądu w dokumentacji przetargowej.
2. System podawania materiału: wszelkie układy podawania materiału muszą bazować na technologii gorących kanałów, zamykanych iglicowo lub równoważnych rozwiązaniach, zapewniających wydajność i bezodpadową produkcję. Brak tzw. wylewków.
3. Materiał konstrukcyjny: wszystkie komponenty form muszą być wykonane z materiałów zapewniających długowieczność i wytrzymałość w warunkach pracy form i zakładanej gwarancją ilością cykli wtrysku.
4. Połączenia pneumatyczne, hydrauliczne i elektryczne: wszystkie połączenia hydrauliczne i pneumatyczne muszą być oparte na szybkozłączkach o przekroju dostosowanym do wymaganego przepływu medium chłodzącego, grzewczego oraz sprężonego powietrza zapewniając tym samym niezawodność i łatwość montażu. Połączenia elektryczne powinny spełniać aktualne standardy bezpieczeństwa i efektywności energetycznej.
5. Układy chłodzenia: wszystkie istotne elementy formy (np. formujące, kanały doprowadzające) muszą być wyposażone w efektywne systemy chłodzenia, zgodnie z wytycznymi technologicznymi.
6. Rewizja systemu chłodzenia: otwory wejściowe i wyjściowe muszą być odpowiednio oznaczone (IN - wejście, OUT - wyjście). W miarę możliwości łącza systemu chłodzenia powinny być osadzone w oprawie formy.
7. Smarowanie: kanały, suwaki i prowadnice muszą być wyposażone w system smarowania zapewniający ich optymalną pracę.
8. Oznakowanie: wszystkie elementy formy muszą być jednoznacznie oznaczone w sposób pozwalający na identyfikację ich pochodzenia i zgodności z dokumentacją techniczną.
9. Zabezpieczenia transportowe: formy muszą być wyposażone w systemy zabezpieczeń zapobiegające przypadkowemu otwarciu podczas transportu.
10. Sekwencje ruchu: Wszelkie ruchome elementy (kanały doprowadzające, suwaki) muszą być wyposażone w system zabezpieczający przed nieprawidłową sekwencją ruchu, co zapewni bezpieczne użytkowanie.
11. Płyty izolacyjne: obie części formy - ruchoma i stała - muszą być wyposażone w płyty izolacyjne.
12. Grzane kanały: stosowane kanały grzane firm: mold masters, yudo, meusburger-psg lub równoważne.
13. Części specjalne i normalizacja: należy używać części wykonanych na zamówienie tylko wtedy, gdy niemożliwe jest użycie standaryzowanych części. Wszystkie elementy łączące muszą być znormalizowane.
14. Oznaczenia i liczniki: należy stosować się do wytycznych założeń rysunkowych dotyczących: datownika, symbolu recyklingu materiału, itp. Wszystkie formy muszą być wyposażone w licznik ilości wyprodukowanych elementów.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE DOKUMENTACJI TECHNICZNEJ:
1. Dokumentacja konstrukcyjna formy: Należy dostarczyć pełną dokumentację techniczną umożliwiającą wykonanie duplikatu lub przeprowadzenie naprawy. Dokumentacja powinna obejmować modele 3D, schematy elektryczne (dot. grzanych kanałów), schemat przepływu medium chłodzącego oraz wydruki analizy MOLDFLOW
2. Materiały eksploatacyjne: Wszystkie części wymienne i zużywające się muszą być znormalizowane, a lista takich materiałów powinna być dostarczona.
3. Pomiary elementów formujących detal: Wymagane są dokładne pomiary elementów formujących detal, zgodne z dokumentacją przetargową.
INFORMACJE DOTYCZĄCE ODBIORU FORM:
- Wykonanie serii próbnej w obecności przedstawicieli Zamawiającego.
- Spisanie protokołu odbiorowego z załączonymi kartami pomiarowymi.
- Uzgodnienie sposobu pakowania formy do wysyłki.
- Dołączenie pełnej dokumentacji konstrukcyjnej formy w wersji elektronicznej, na podstawie której będzie można odtworzyć lub zbudować nową formę.
Przed złożeniem oferty (dotyczy wszystkich części zapytania ofertowego) Wykonawca zobowiązany jest zapoznać się z dokumentacją techniczną dotyczącą przedmiotu zapytania ofertowego, co zostanie potwierdzone stosownym oświadczeniem (załącznik nr 6). Dokumentacja techniczna zostanie udostępniona dla zainteresowanych Oferentów, którzy wcześniej podpiszą zobowiązanie do zachowania poufności (wzór stanowi załącznik nr 4) i przedstawią go przedstawicielowi Zamawiającego w siedzibie firmy, przed udostępnieniem dokumentacji.
Jednocześnie udostępnione zostaną parametry techniczne wtryskarek, którymi dysponuje Zamawiający - rozmiary ślimaków, rozstaw kolumn, wysokość form, schematy mocowania oraz rekomendowane objętości i wagi wtrysku dla ABS.
Dokumentacja dostępna będzie w zakładzie produkcyjnym firmy pod adresem: Piekary Śląskie, Ul. Podmiejska 35, w dniach od poniedziałku do piątku w godz.ch 9:00 - 14:00, po uprzednim umówieniu terminu z osoba wskazaną do kontaktu.
1. Pan Jarosław Lorenc;
- adres mailowy: biuro@ground-therm.com
- telefon: +48 603 888 343;
2. Pan Zenon Koszorz;
- adres mailowy: biuro@ground-therm.com
- telefon: +48 606 406 604
Niezapoznanie się z dokumentacją techniczną przed złożeniem oferty, będzie skutkowało jej odrzuceniem formalnym.
ZAMAWIAJĄCY USTALA NASTĘPUJĄCE WARUNKI PŁATNOŚCI:
a. 10% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, płatne przelewem w terminie 14 dni od dnia dostarczonej prawidłowo wystawionej faktury proforma, po podpisaniu niniejszej Umowy przez Strony, tytułem zaliczki,
b. 30% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, po wykonaniu pełnej dokumentacji technicznej form i akceptacji ich wykonania przez Zamawiającego,
c. 60% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy po podpisaniu przez Strony protokołu zdawczo-odbiorczego końcowego bez zastrzeżeń.
W przypadku wyboru kilku oferentów, zamawiający zastrzega sobie prawo do narzucenia niniejszego harmonogramu pracy nad formami:
1. Zaślepka DN200 z króćcami, moduł bazowy
2. Zaślepka DN 75 i króciec DN75
3. Moduł segmentowy
4. Króciec DN 90
5. Klips DN 75
6. Klips DN 90
7. Łącznik DN 200
Kod CPV 43415000-5: Formy odlewnicze
Miejsce realizacji: 41-940 Piekary Śląskie, Ul. Podmiejska 35
Planowany termin realizacji: Zakończenie w terminie do: 31 marca 2025 r.

Część 5
Część 5: Króciec DN90

Przedmioty zamówienia
DOSTAWA
Dostawy inne
Opis
Przedmiotem niniejszego postępowania ofertowego jest zakup, dostawa i uruchomienie nowych środków trwałych - form wtryskowych - 9 sztuk.
Parametry nie gorsze niż (przy założeniu, że wszędzie tam, gdzie wymienione są normy, aprobaty, specyfikacje techniczne i systemy odniesienia, bądź wskazane są znaki towarowe, patenty lub źródło pochodzenia (nazwy producentów lub urządzeń), postanowienia te należy odczytywać jako przykładowe, możliwe do zastąpienia rozwiązaniami równoważnymi):
Część 5: Króciec DN90
Założenia techniczne:
- rozformowanie obszarów zamkniętych poprzez suwaki
- optymalizacja detalu pod katem poprawnego wypełnienia gniazda formującego oraz zminimalizowania deformacji poskurczowych
- analiza mold flow
- masa wtrysku - 40g
- ilość gniazd - 2
Wykonanie:
1. projektowanie 3d+2d (cad)
2. programowanie cnc (cam)
3. wykonanie formy w metalu
- obróbka konwencjonalna
- obróbka cnc
- obróbka elektro drążeniowa (edm+wedm)
- prace ślusarskie (czyszczenie, pasowanie, składanie)
4. tune-up wliczony
5. próby form min 4x po stronie zamawiającego,
6. pomiar detali 4x wliczony
7. transport na próby wliczony
WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁÓW DLA WSZYSTKICH FORM:
- Płyty standardowe 1.1730
- Oprawy stempla i matrycy 1.2343/1.2085
- Wkłady formujące 1.2343/1.2344 (HARTOWANE)
- Suwaki, liftery 1.2311 (HARTOWANE)
- Płytki dystansowe 1.2311 (HARTOWANE)
- Płyta wypychaczy 1.1730
- Płyta oporowa wypychaczy 1.2312
- Pierścienie centrujące 1.1730
- Płyty izolacyjne
- Części standardowe HASCO, MEUSBURGER (lub równoważne)
WYMAGANIA KONSTRUKCYJNE ORAZ WARUNKI TECHNICZNE:
1. Wymiary form: narzędzie musi mieć jasno określone wymiary dostosowane do rozstawu kolumn i maksymalnych wysokości form wtryskarek Zamawiającego. Parametry do wglądu w dokumentacji przetargowej.
2. System podawania materiału: wszelkie układy podawania materiału muszą bazować na technologii gorących kanałów, zamykanych iglicowo lub równoważnych rozwiązaniach, zapewniających wydajność i bezodpadową produkcję. Brak tzw. wylewków.
3. Materiał konstrukcyjny: wszystkie komponenty form muszą być wykonane z materiałów zapewniających długowieczność i wytrzymałość w warunkach pracy form i zakładanej gwarancją ilością cykli wtrysku.
4. Połączenia pneumatyczne, hydrauliczne i elektryczne: wszystkie połączenia hydrauliczne i pneumatyczne muszą być oparte na szybkozłączkach o przekroju dostosowanym do wymaganego przepływu medium chłodzącego, grzewczego oraz sprężonego powietrza zapewniając tym samym niezawodność i łatwość montażu. Połączenia elektryczne powinny spełniać aktualne standardy bezpieczeństwa i efektywności energetycznej.
5. Układy chłodzenia: wszystkie istotne elementy formy (np. formujące, kanały doprowadzające) muszą być wyposażone w efektywne systemy chłodzenia, zgodnie z wytycznymi technologicznymi.
6. Rewizja systemu chłodzenia: otwory wejściowe i wyjściowe muszą być odpowiednio oznaczone (IN - wejście, OUT - wyjście). W miarę możliwości łącza systemu chłodzenia powinny być osadzone w oprawie formy.
7. Smarowanie: kanały, suwaki i prowadnice muszą być wyposażone w system smarowania zapewniający ich optymalną pracę.
8. Oznakowanie: wszystkie elementy formy muszą być jednoznacznie oznaczone w sposób pozwalający na identyfikację ich pochodzenia i zgodności z dokumentacją techniczną.
9. Zabezpieczenia transportowe: formy muszą być wyposażone w systemy zabezpieczeń zapobiegające przypadkowemu otwarciu podczas transportu.
10. Sekwencje ruchu: Wszelkie ruchome elementy (kanały doprowadzające, suwaki) muszą być wyposażone w system zabezpieczający przed nieprawidłową sekwencją ruchu, co zapewni bezpieczne użytkowanie.
11. Płyty izolacyjne: obie części formy - ruchoma i stała - muszą być wyposażone w płyty izolacyjne.
12. Grzane kanały: stosowane kanały grzane firm: mold masters, yudo, meusburger-psg lub równoważne.
13. Części specjalne i normalizacja: należy używać części wykonanych na zamówienie tylko wtedy, gdy niemożliwe jest użycie standaryzowanych części. Wszystkie elementy łączące muszą być znormalizowane.
14. Oznaczenia i liczniki: należy stosować się do wytycznych założeń rysunkowych dotyczących: datownika, symbolu recyklingu materiału, itp. Wszystkie formy muszą być wyposażone w licznik ilości wyprodukowanych elementów.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE DOKUMENTACJI TECHNICZNEJ:
1. Dokumentacja konstrukcyjna formy: Należy dostarczyć pełną dokumentację techniczną umożliwiającą wykonanie duplikatu lub przeprowadzenie naprawy. Dokumentacja powinna obejmować modele 3D, schematy elektryczne (dot. grzanych kanałów), schemat przepływu medium chłodzącego oraz wydruki analizy MOLDFLOW
2. Materiały eksploatacyjne: Wszystkie części wymienne i zużywające się muszą być znormalizowane, a lista takich materiałów powinna być dostarczona.
3. Pomiary elementów formujących detal: Wymagane są dokładne pomiary elementów formujących detal, zgodne z dokumentacją przetargową.
INFORMACJE DOTYCZĄCE ODBIORU FORM:
- Wykonanie serii próbnej w obecności przedstawicieli Zamawiającego.
- Spisanie protokołu odbiorowego z załączonymi kartami pomiarowymi.
- Uzgodnienie sposobu pakowania formy do wysyłki.
- Dołączenie pełnej dokumentacji konstrukcyjnej formy w wersji elektronicznej, na podstawie której będzie można odtworzyć lub zbudować nową formę.
Przed złożeniem oferty (dotyczy wszystkich części zapytania ofertowego) Wykonawca zobowiązany jest zapoznać się z dokumentacją techniczną dotyczącą przedmiotu zapytania ofertowego, co zostanie potwierdzone stosownym oświadczeniem (załącznik nr 6). Dokumentacja techniczna zostanie udostępniona dla zainteresowanych Oferentów, którzy wcześniej podpiszą zobowiązanie do zachowania poufności (wzór stanowi załącznik nr 4) i przedstawią go przedstawicielowi Zamawiającego w siedzibie firmy, przed udostępnieniem dokumentacji.
Jednocześnie udostępnione zostaną parametry techniczne wtryskarek, którymi dysponuje Zamawiający - rozmiary ślimaków, rozstaw kolumn, wysokość form, schematy mocowania oraz rekomendowane objętości i wagi wtrysku dla ABS.
Dokumentacja dostępna będzie w zakładzie produkcyjnym firmy pod adresem: Piekary Śląskie, Ul. Podmiejska 35, w dniach od poniedziałku do piątku w godz.ch 9:00 - 14:00, po uprzednim umówieniu terminu z osoba wskazaną do kontaktu.
1. Pan Jarosław Lorenc;
- adres mailowy: biuro@ground-therm.com
- telefon: +48 603 888 343;
2. Pan Zenon Koszorz;
- adres mailowy: biuro@ground-therm.com
- telefon: +48 606 406 604
Niezapoznanie się z dokumentacją techniczną przed złożeniem oferty, będzie skutkowało jej odrzuceniem formalnym.
ZAMAWIAJĄCY USTALA NASTĘPUJĄCE WARUNKI PŁATNOŚCI:
a. 10% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, płatne przelewem w terminie 14 dni od dnia dostarczonej prawidłowo wystawionej faktury proforma, po podpisaniu niniejszej Umowy przez Strony, tytułem zaliczki,
b. 30% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, po wykonaniu pełnej dokumentacji technicznej form i akceptacji ich wykonania przez Zamawiającego,
c. 60% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy po podpisaniu przez Strony protokołu zdawczo-odbiorczego końcowego bez zastrzeżeń.
W przypadku wyboru kilku oferentów, zamawiający zastrzega sobie prawo do narzucenia niniejszego harmonogramu pracy nad formami:
1. Zaślepka DN200 z króćcami, moduł bazowy
2. Zaślepka DN 75 i króciec DN75
3. Moduł segmentowy
4. Króciec DN 90
5. Klips DN 75
6. Klips DN 90
7. Łącznik DN 200
Kod CPV 43415000-5: Formy odlewnicze
Miejsce realizacji: 41-940 Piekary Śląskie, Ul. Podmiejska 35
Planowany termin realizacji: Zakończenie w terminie do: 31 marca 2025 r.

Część 6
Część 6: Klips DN75

Przedmioty zamówienia
DOSTAWA
Dostawy inne
Opis
Przedmiotem niniejszego postępowania ofertowego jest zakup, dostawa i uruchomienie nowych środków trwałych - form wtryskowych - 9 sztuk.
Parametry nie gorsze niż (przy założeniu, że wszędzie tam, gdzie wymienione są normy, aprobaty, specyfikacje techniczne i systemy odniesienia, bądź wskazane są znaki towarowe, patenty lub źródło pochodzenia (nazwy producentów lub urządzeń), postanowienia te należy odczytywać jako przykładowe, możliwe do zastąpienia rozwiązaniami równoważnymi):
Część 6: Klips DN75
Założenia techniczne:
- rozformowanie obszarów zamkniętych poprzez suwaki
- optymalizacja detalu pod katem poprawnego wypełnienia gniazda formującego oraz zminimalizowania deformacji poskurczowych
- analiza mold flow
- masa wtrysku - 12g
- ilość gniazd - 2
Wykonanie:
1. projektowanie 3d+2d (cad)
2. programowanie cnc (cam)
3. wykonanie formy w metalu
- obróbka konwencjonalna
- obróbka cnc
- obróbka elektro drążeniowa (edm+wedm)
- prace ślusarskie (czyszczenie, pasowanie, składanie)
4. tune-up wliczony
5. próby form min 4x po stronie zamawiającego,
6. pomiar detali 4x wliczony
7. transport na próby wliczony
WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁÓW DLA WSZYSTKICH FORM:
- Płyty standardowe 1.1730
- Oprawy stempla i matrycy 1.2343/1.2085
- Wkłady formujące 1.2343/1.2344 (HARTOWANE)
- Suwaki, liftery 1.2311 (HARTOWANE)
- Płytki dystansowe 1.2311 (HARTOWANE)
- Płyta wypychaczy 1.1730
- Płyta oporowa wypychaczy 1.2312
- Pierścienie centrujące 1.1730
- Płyty izolacyjne
- Części standardowe HASCO, MEUSBURGER (lub równoważne)
WYMAGANIA KONSTRUKCYJNE ORAZ WARUNKI TECHNICZNE:
1. Wymiary form: narzędzie musi mieć jasno określone wymiary dostosowane do rozstawu kolumn i maksymalnych wysokości form wtryskarek Zamawiającego. Parametry do wglądu w dokumentacji przetargowej.
2. System podawania materiału: wszelkie układy podawania materiału muszą bazować na technologii gorących kanałów, zamykanych iglicowo lub równoważnych rozwiązaniach, zapewniających wydajność i bezodpadową produkcję. Brak tzw. wylewków.
3. Materiał konstrukcyjny: wszystkie komponenty form muszą być wykonane z materiałów zapewniających długowieczność i wytrzymałość w warunkach pracy form i zakładanej gwarancją ilością cykli wtrysku.
4. Połączenia pneumatyczne, hydrauliczne i elektryczne: wszystkie połączenia hydrauliczne i pneumatyczne muszą być oparte na szybkozłączkach o przekroju dostosowanym do wymaganego przepływu medium chłodzącego, grzewczego oraz sprężonego powietrza zapewniając tym samym niezawodność i łatwość montażu. Połączenia elektryczne powinny spełniać aktualne standardy bezpieczeństwa i efektywności energetycznej.
5. Układy chłodzenia: wszystkie istotne elementy formy (np. formujące, kanały doprowadzające) muszą być wyposażone w efektywne systemy chłodzenia, zgodnie z wytycznymi technologicznymi.
6. Rewizja systemu chłodzenia: otwory wejściowe i wyjściowe muszą być odpowiednio oznaczone (IN - wejście, OUT - wyjście). W miarę możliwości łącza systemu chłodzenia powinny być osadzone w oprawie formy.
7. Smarowanie: kanały, suwaki i prowadnice muszą być wyposażone w system smarowania zapewniający ich optymalną pracę.
8. Oznakowanie: wszystkie elementy formy muszą być jednoznacznie oznaczone w sposób pozwalający na identyfikację ich pochodzenia i zgodności z dokumentacją techniczną.
9. Zabezpieczenia transportowe: formy muszą być wyposażone w systemy zabezpieczeń zapobiegające przypadkowemu otwarciu podczas transportu.
10. Sekwencje ruchu: Wszelkie ruchome elementy (kanały doprowadzające, suwaki) muszą być wyposażone w system zabezpieczający przed nieprawidłową sekwencją ruchu, co zapewni bezpieczne użytkowanie.
11. Płyty izolacyjne: obie części formy - ruchoma i stała - muszą być wyposażone w płyty izolacyjne.
12. Grzane kanały: stosowane kanały grzane firm: mold masters, yudo, meusburger-psg lub równoważne.
13. Części specjalne i normalizacja: należy używać części wykonanych na zamówienie tylko wtedy, gdy niemożliwe jest użycie standaryzowanych części. Wszystkie elementy łączące muszą być znormalizowane.
14. Oznaczenia i liczniki: należy stosować się do wytycznych założeń rysunkowych dotyczących: datownika, symbolu recyklingu materiału, itp. Wszystkie formy muszą być wyposażone w licznik ilości wyprodukowanych elementów.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE DOKUMENTACJI TECHNICZNEJ:
1. Dokumentacja konstrukcyjna formy: Należy dostarczyć pełną dokumentację techniczną umożliwiającą wykonanie duplikatu lub przeprowadzenie naprawy. Dokumentacja powinna obejmować modele 3D, schematy elektryczne (dot. grzanych kanałów), schemat przepływu medium chłodzącego oraz wydruki analizy MOLDFLOW
2. Materiały eksploatacyjne: Wszystkie części wymienne i zużywające się muszą być znormalizowane, a lista takich materiałów powinna być dostarczona.
3. Pomiary elementów formujących detal: Wymagane są dokładne pomiary elementów formujących detal, zgodne z dokumentacją przetargową.
INFORMACJE DOTYCZĄCE ODBIORU FORM:
- Wykonanie serii próbnej w obecności przedstawicieli Zamawiającego.
- Spisanie protokołu odbiorowego z załączonymi kartami pomiarowymi.
- Uzgodnienie sposobu pakowania formy do wysyłki.
- Dołączenie pełnej dokumentacji konstrukcyjnej formy w wersji elektronicznej, na podstawie której będzie można odtworzyć lub zbudować nową formę.
Przed złożeniem oferty (dotyczy wszystkich części zapytania ofertowego) Wykonawca zobowiązany jest zapoznać się z dokumentacją techniczną dotyczącą przedmiotu zapytania ofertowego, co zostanie potwierdzone stosownym oświadczeniem (załącznik nr 6). Dokumentacja techniczna zostanie udostępniona dla zainteresowanych Oferentów, którzy wcześniej podpiszą zobowiązanie do zachowania poufności (wzór stanowi załącznik nr 4) i przedstawią go przedstawicielowi Zamawiającego w siedzibie firmy, przed udostępnieniem dokumentacji.
Jednocześnie udostępnione zostaną parametry techniczne wtryskarek, którymi dysponuje Zamawiający - rozmiary ślimaków, rozstaw kolumn, wysokość form, schematy mocowania oraz rekomendowane objętości i wagi wtrysku dla ABS.
Dokumentacja dostępna będzie w zakładzie produkcyjnym firmy pod adresem: Piekary Śląskie, Ul. Podmiejska 35, w dniach od poniedziałku do piątku w godz.ch 9:00 - 14:00, po uprzednim umówieniu terminu z osoba wskazaną do kontaktu.
1. Pan Jarosław Lorenc;
- adres mailowy: biuro@ground-therm.com
- telefon: +48 603 888 343;
2. Pan Zenon Koszorz;
- adres mailowy: biuro@ground-therm.com
- telefon: +48 606 406 604
Niezapoznanie się z dokumentacją techniczną przed złożeniem oferty, będzie skutkowało jej odrzuceniem formalnym.
ZAMAWIAJĄCY USTALA NASTĘPUJĄCE WARUNKI PŁATNOŚCI:
a. 10% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, płatne przelewem w terminie 14 dni od dnia dostarczonej prawidłowo wystawionej faktury proforma, po podpisaniu niniejszej Umowy przez Strony, tytułem zaliczki,
b. 30% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, po wykonaniu pełnej dokumentacji technicznej form i akceptacji ich wykonania przez Zamawiającego,
c. 60% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy po podpisaniu przez Strony protokołu zdawczo-odbiorczego końcowego bez zastrzeżeń.
W przypadku wyboru kilku oferentów, zamawiający zastrzega sobie prawo do narzucenia niniejszego harmonogramu pracy nad formami:
1. Zaślepka DN200 z króćcami, moduł bazowy
2. Zaślepka DN 75 i króciec DN75
3. Moduł segmentowy
4. Króciec DN 90
5. Klips DN 75
6. Klips DN 90
7. Łącznik DN 200
Kod CPV 43415000-5: Formy odlewnicze
Miejsce realizacji: 41-940 Piekary Śląskie, Ul. Podmiejska 35
Planowany termin realizacji: Zakończenie w terminie do: 31 marca 2025 r.

Część 7
Część 7: Klips DN90

Przedmioty zamówienia
DOSTAWA
Dostawy inne
Opis
Przedmiotem niniejszego postępowania ofertowego jest zakup, dostawa i uruchomienie nowych środków trwałych - form wtryskowych - 9 sztuk.
Parametry nie gorsze niż (przy założeniu, że wszędzie tam, gdzie wymienione są normy, aprobaty, specyfikacje techniczne i systemy odniesienia, bądź wskazane są znaki towarowe, patenty lub źródło pochodzenia (nazwy producentów lub urządzeń), postanowienia te należy odczytywać jako przykładowe, możliwe do zastąpienia rozwiązaniami równoważnymi):
Część 7: Klips DN90
Założenia techniczne:
- rozformowanie obszarów zamkniętych poprzez suwaki
- optymalizacja detalu pod katem poprawnego wypełnienia gniazda formującego oraz zminimalizowania deformacji poskurczowych
- analiza mold flow
- masa wtrysku - 13g
- ilość gniazd - 2
Wykonanie:
1. projektowanie 3d+2d (cad)
2. programowanie cnc (cam)
3. wykonanie formy w metalu
- obróbka konwencjonalna
- obróbka cnc
- obróbka elektro drążeniowa (edm+wedm)
- prace ślusarskie (czyszczenie, pasowanie, składanie)
4. tune-up wliczony
5. próby form min 4x po stronie zamawiającego,
6. pomiar detali 4x wliczony
7. transport na próby wliczony
WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁÓW DLA WSZYSTKICH FORM:
- Płyty standardowe 1.1730
- Oprawy stempla i matrycy 1.2343/1.2085
- Wkłady formujące 1.2343/1.2344 (HARTOWANE)
- Suwaki, liftery 1.2311 (HARTOWANE)
- Płytki dystansowe 1.2311 (HARTOWANE)
- Płyta wypychaczy 1.1730
- Płyta oporowa wypychaczy 1.2312
- Pierścienie centrujące 1.1730
- Płyty izolacyjne
- Części standardowe HASCO, MEUSBURGER (lub równoważne)
WYMAGANIA KONSTRUKCYJNE ORAZ WARUNKI TECHNICZNE:
1. Wymiary form: narzędzie musi mieć jasno określone wymiary dostosowane do rozstawu kolumn i maksymalnych wysokości form wtryskarek Zamawiającego. Parametry do wglądu w dokumentacji przetargowej.
2. System podawania materiału: wszelkie układy podawania materiału muszą bazować na technologii gorących kanałów, zamykanych iglicowo lub równoważnych rozwiązaniach, zapewniających wydajność i bezodpadową produkcję. Brak tzw. wylewków.
3. Materiał konstrukcyjny: wszystkie komponenty form muszą być wykonane z materiałów zapewniających długowieczność i wytrzymałość w warunkach pracy form i zakładanej gwarancją ilością cykli wtrysku.
4. Połączenia pneumatyczne, hydrauliczne i elektryczne: wszystkie połączenia hydrauliczne i pneumatyczne muszą być oparte na szybkozłączkach o przekroju dostosowanym do wymaganego przepływu medium chłodzącego, grzewczego oraz sprężonego powietrza zapewniając tym samym niezawodność i łatwość montażu. Połączenia elektryczne powinny spełniać aktualne standardy bezpieczeństwa i efektywności energetycznej.
5. Układy chłodzenia: wszystkie istotne elementy formy (np. formujące, kanały doprowadzające) muszą być wyposażone w efektywne systemy chłodzenia, zgodnie z wytycznymi technologicznymi.
6. Rewizja systemu chłodzenia: otwory wejściowe i wyjściowe muszą być odpowiednio oznaczone (IN - wejście, OUT - wyjście). W miarę możliwości łącza systemu chłodzenia powinny być osadzone w oprawie formy.
7. Smarowanie: kanały, suwaki i prowadnice muszą być wyposażone w system smarowania zapewniający ich optymalną pracę.
8. Oznakowanie: wszystkie elementy formy muszą być jednoznacznie oznaczone w sposób pozwalający na identyfikację ich pochodzenia i zgodności z dokumentacją techniczną.
9. Zabezpieczenia transportowe: formy muszą być wyposażone w systemy zabezpieczeń zapobiegające przypadkowemu otwarciu podczas transportu.
10. Sekwencje ruchu: Wszelkie ruchome elementy (kanały doprowadzające, suwaki) muszą być wyposażone w system zabezpieczający przed nieprawidłową sekwencją ruchu, co zapewni bezpieczne użytkowanie.
11. Płyty izolacyjne: obie części formy - ruchoma i stała - muszą być wyposażone w płyty izolacyjne.
12. Grzane kanały: stosowane kanały grzane firm: mold masters, yudo, meusburger-psg lub równoważne.
13. Części specjalne i normalizacja: należy używać części wykonanych na zamówienie tylko wtedy, gdy niemożliwe jest użycie standaryzowanych części. Wszystkie elementy łączące muszą być znormalizowane.
14. Oznaczenia i liczniki: należy stosować się do wytycznych założeń rysunkowych dotyczących: datownika, symbolu recyklingu materiału, itp. Wszystkie formy muszą być wyposażone w licznik ilości wyprodukowanych elementów.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE DOKUMENTACJI TECHNICZNEJ:
1. Dokumentacja konstrukcyjna formy: Należy dostarczyć pełną dokumentację techniczną umożliwiającą wykonanie duplikatu lub przeprowadzenie naprawy. Dokumentacja powinna obejmować modele 3D, schematy elektryczne (dot. grzanych kanałów), schemat przepływu medium chłodzącego oraz wydruki analizy MOLDFLOW
2. Materiały eksploatacyjne: Wszystkie części wymienne i zużywające się muszą być znormalizowane, a lista takich materiałów powinna być dostarczona.
3. Pomiary elementów formujących detal: Wymagane są dokładne pomiary elementów formujących detal, zgodne z dokumentacją przetargową.
INFORMACJE DOTYCZĄCE ODBIORU FORM:
- Wykonanie serii próbnej w obecności przedstawicieli Zamawiającego.
- Spisanie protokołu odbiorowego z załączonymi kartami pomiarowymi.
- Uzgodnienie sposobu pakowania formy do wysyłki.
- Dołączenie pełnej dokumentacji konstrukcyjnej formy w wersji elektronicznej, na podstawie której będzie można odtworzyć lub zbudować nową formę.
Przed złożeniem oferty (dotyczy wszystkich części zapytania ofertowego) Wykonawca zobowiązany jest zapoznać się z dokumentacją techniczną dotyczącą przedmiotu zapytania ofertowego, co zostanie potwierdzone stosownym oświadczeniem (załącznik nr 6). Dokumentacja techniczna zostanie udostępniona dla zainteresowanych Oferentów, którzy wcześniej podpiszą zobowiązanie do zachowania poufności (wzór stanowi załącznik nr 4) i przedstawią go przedstawicielowi Zamawiającego w siedzibie firmy, przed udostępnieniem dokumentacji.
Jednocześnie udostępnione zostaną parametry techniczne wtryskarek, którymi dysponuje Zamawiający - rozmiary ślimaków, rozstaw kolumn, wysokość form, schematy mocowania oraz rekomendowane objętości i wagi wtrysku dla ABS.
Dokumentacja dostępna będzie w zakładzie produkcyjnym firmy pod adresem: Piekary Śląskie, Ul. Podmiejska 35, w dniach od poniedziałku do piątku w godz.ch 9:00 - 14:00, po uprzednim umówieniu terminu z osoba wskazaną do kontaktu.
1. Pan Jarosław Lorenc;
- adres mailowy: biuro@ground-therm.com
- telefon: +48 603 888 343;
2. Pan Zenon Koszorz;
- adres mailowy: biuro@ground-therm.com
- telefon: +48 606 406 604
Niezapoznanie się z dokumentacją techniczną przed złożeniem oferty, będzie skutkowało jej odrzuceniem formalnym.
ZAMAWIAJĄCY USTALA NASTĘPUJĄCE WARUNKI PŁATNOŚCI:
a. 10% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, płatne przelewem w terminie 14 dni od dnia dostarczonej prawidłowo wystawionej faktury proforma, po podpisaniu niniejszej Umowy przez Strony, tytułem zaliczki,
b. 30% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, po wykonaniu pełnej dokumentacji technicznej form i akceptacji ich wykonania przez Zamawiającego,
c. 60% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy po podpisaniu przez Strony protokołu zdawczo-odbiorczego końcowego bez zastrzeżeń.
W przypadku wyboru kilku oferentów, zamawiający zastrzega sobie prawo do narzucenia niniejszego harmonogramu pracy nad formami:
1. Zaślepka DN200 z króćcami, moduł bazowy
2. Zaślepka DN 75 i króciec DN75
3. Moduł segmentowy
4. Króciec DN 90
5. Klips DN 75
6. Klips DN 90
7. Łącznik DN 200
Kod CPV 43415000-5: Formy odlewnicze
Miejsce realizacji: 41-940 Piekary Śląskie, Ul. Podmiejska 35
Planowany termin realizacji: Zakończenie w terminie do: 31 marca 2025 r.

Część 8
Część 8: Zaślepka DN75

Przedmioty zamówienia
DOSTAWA
Dostawy inne
Opis
Przedmiotem niniejszego postępowania ofertowego jest zakup, dostawa i uruchomienie nowych środków trwałych - form wtryskowych - 9 sztuk.
Parametry nie gorsze niż (przy założeniu, że wszędzie tam, gdzie wymienione są normy, aprobaty, specyfikacje techniczne i systemy odniesienia, bądź wskazane są znaki towarowe, patenty lub źródło pochodzenia (nazwy producentów lub urządzeń), postanowienia te należy odczytywać jako przykładowe, możliwe do zastąpienia rozwiązaniami równoważnymi):
Cześć 8: Zaślepka DN75
Założenia techniczne:
- rozformowanie obszarów zamkniętych poprzez suwaki
- optymalizacja detalu pod katem poprawnego wypełnienia gniazda formującego oraz zminimalizowania deformacji poskurczowych
- analiza mold flow
- masa wtrysku - 21g
- ilość gniazd - 4
Wykonanie:
1. projektowanie 3d+2d (cad)
2. programowanie cnc (cam)
3. wykonanie formy w metalu
- obróbka konwencjonalna
- obróbka cnc
- obróbka elektro drążeniowa (edm+wedm)
- prace ślusarskie (czyszczenie, pasowanie, składanie)
4. tune-up wliczony
5. próby form min 4x po stronie zamawiającego,
6. pomiar detali 4x wliczony
7. transport na próby wliczony
WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁÓW DLA WSZYSTKICH FORM:
- Płyty standardowe 1.1730
- Oprawy stempla i matrycy 1.2343/1.2085
- Wkłady formujące 1.2343/1.2344 (HARTOWANE)
- Suwaki, liftery 1.2311 (HARTOWANE)
- Płytki dystansowe 1.2311 (HARTOWANE)
- Płyta wypychaczy 1.1730
- Płyta oporowa wypychaczy 1.2312
- Pierścienie centrujące 1.1730
- Płyty izolacyjne
- Części standardowe HASCO, MEUSBURGER (lub równoważne)
WYMAGANIA KONSTRUKCYJNE ORAZ WARUNKI TECHNICZNE:
1. Wymiary form: narzędzie musi mieć jasno określone wymiary dostosowane do rozstawu kolumn i maksymalnych wysokości form wtryskarek Zamawiającego. Parametry do wglądu w dokumentacji przetargowej.
2. System podawania materiału: wszelkie układy podawania materiału muszą bazować na technologii gorących kanałów, zamykanych iglicowo lub równoważnych rozwiązaniach, zapewniających wydajność i bezodpadową produkcję. Brak tzw. wylewków.
3. Materiał konstrukcyjny: wszystkie komponenty form muszą być wykonane z materiałów zapewniających długowieczność i wytrzymałość w warunkach pracy form i zakładanej gwarancją ilością cykli wtrysku.
4. Połączenia pneumatyczne, hydrauliczne i elektryczne: wszystkie połączenia hydrauliczne i pneumatyczne muszą być oparte na szybkozłączkach o przekroju dostosowanym do wymaganego przepływu medium chłodzącego, grzewczego oraz sprężonego powietrza zapewniając tym samym niezawodność i łatwość montażu. Połączenia elektryczne powinny spełniać aktualne standardy bezpieczeństwa i efektywności energetycznej.
5. Układy chłodzenia: wszystkie istotne elementy formy (np. formujące, kanały doprowadzające) muszą być wyposażone w efektywne systemy chłodzenia, zgodnie z wytycznymi technologicznymi.
6. Rewizja systemu chłodzenia: otwory wejściowe i wyjściowe muszą być odpowiednio oznaczone (IN - wejście, OUT - wyjście). W miarę możliwości łącza systemu chłodzenia powinny być osadzone w oprawie formy.
7. Smarowanie: kanały, suwaki i prowadnice muszą być wyposażone w system smarowania zapewniający ich optymalną pracę.
8. Oznakowanie: wszystkie elementy formy muszą być jednoznacznie oznaczone w sposób pozwalający na identyfikację ich pochodzenia i zgodności z dokumentacją techniczną.
9. Zabezpieczenia transportowe: formy muszą być wyposażone w systemy zabezpieczeń zapobiegające przypadkowemu otwarciu podczas transportu.
10. Sekwencje ruchu: Wszelkie ruchome elementy (kanały doprowadzające, suwaki) muszą być wyposażone w system zabezpieczający przed nieprawidłową sekwencją ruchu, co zapewni bezpieczne użytkowanie.
11. Płyty izolacyjne: obie części formy - ruchoma i stała - muszą być wyposażone w płyty izolacyjne.
12. Grzane kanały: stosowane kanały grzane firm: mold masters, yudo, meusburger-psg lub równoważne.
13. Części specjalne i normalizacja: należy używać części wykonanych na zamówienie tylko wtedy, gdy niemożliwe jest użycie standaryzowanych części. Wszystkie elementy łączące muszą być znormalizowane.
14. Oznaczenia i liczniki: należy stosować się do wytycznych założeń rysunkowych dotyczących: datownika, symbolu recyklingu materiału, itp. Wszystkie formy muszą być wyposażone w licznik ilości wyprodukowanych elementów.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE DOKUMENTACJI TECHNICZNEJ:
1. Dokumentacja konstrukcyjna formy: Należy dostarczyć pełną dokumentację techniczną umożliwiającą wykonanie duplikatu lub przeprowadzenie naprawy. Dokumentacja powinna obejmować modele 3D, schematy elektryczne (dot. grzanych kanałów), schemat przepływu medium chłodzącego oraz wydruki analizy MOLDFLOW
2. Materiały eksploatacyjne: Wszystkie części wymienne i zużywające się muszą być znormalizowane, a lista takich materiałów powinna być dostarczona.
3. Pomiary elementów formujących detal: Wymagane są dokładne pomiary elementów formujących detal, zgodne z dokumentacją przetargową.
INFORMACJE DOTYCZĄCE ODBIORU FORM:
- Wykonanie serii próbnej w obecności przedstawicieli Zamawiającego.
- Spisanie protokołu odbiorowego z załączonymi kartami pomiarowymi.
- Uzgodnienie sposobu pakowania formy do wysyłki.
- Dołączenie pełnej dokumentacji konstrukcyjnej formy w wersji elektronicznej, na podstawie której będzie można odtworzyć lub zbudować nową formę.
Przed złożeniem oferty (dotyczy wszystkich części zapytania ofertowego) Wykonawca zobowiązany jest zapoznać się z dokumentacją techniczną dotyczącą przedmiotu zapytania ofertowego, co zostanie potwierdzone stosownym oświadczeniem (załącznik nr 6). Dokumentacja techniczna zostanie udostępniona dla zainteresowanych Oferentów, którzy wcześniej podpiszą zobowiązanie do zachowania poufności (wzór stanowi załącznik nr 4) i przedstawią go przedstawicielowi Zamawiającego w siedzibie firmy, przed udostępnieniem dokumentacji.
Jednocześnie udostępnione zostaną parametry techniczne wtryskarek, którymi dysponuje Zamawiający - rozmiary ślimaków, rozstaw kolumn, wysokość form, schematy mocowania oraz rekomendowane objętości i wagi wtrysku dla ABS.
Dokumentacja dostępna będzie w zakładzie produkcyjnym firmy pod adresem: Piekary Śląskie, Ul. Podmiejska 35, w dniach od poniedziałku do piątku w godz.ch 9:00 - 14:00, po uprzednim umówieniu terminu z osoba wskazaną do kontaktu.
1. Pan Jarosław Lorenc;
- adres mailowy: biuro@ground-therm.com
- telefon: +48 603 888 343;
2. Pan Zenon Koszorz;
- adres mailowy: biuro@ground-therm.com
- telefon: +48 606 406 604
Niezapoznanie się z dokumentacją techniczną przed złożeniem oferty, będzie skutkowało jej odrzuceniem formalnym.
ZAMAWIAJĄCY USTALA NASTĘPUJĄCE WARUNKI PŁATNOŚCI:
a. 10% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, płatne przelewem w terminie 14 dni od dnia dostarczonej prawidłowo wystawionej faktury proforma, po podpisaniu niniejszej Umowy przez Strony, tytułem zaliczki,
b. 30% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, po wykonaniu pełnej dokumentacji technicznej form i akceptacji ich wykonania przez Zamawiającego,
c. 60% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy po podpisaniu przez Strony protokołu zdawczo-odbiorczego końcowego bez zastrzeżeń.
W przypadku wyboru kilku oferentów, zamawiający zastrzega sobie prawo do narzucenia niniejszego harmonogramu pracy nad formami:
1. Zaślepka DN200 z króćcami, moduł bazowy
2. Zaślepka DN 75 i króciec DN75
3. Moduł segmentowy
4. Króciec DN 90
5. Klips DN 75
6. Klips DN 90
7. Łącznik DN 200
Kod CPV 43415000-5: Formy odlewnicze
Miejsce realizacji: 41-940 Piekary Śląskie, Ul. Podmiejska 35
Planowany termin realizacji: Zakończenie w terminie do: 31 marca 2025 r.

Część 9
Część 9: Zaślepka DN200 wraz z króćcami DN 160 i DN 200

Przedmioty zamówienia
DOSTAWA
Dostawy inne
Opis
Przedmiotem niniejszego postępowania ofertowego jest zakup, dostawa i uruchomienie nowych środków trwałych - form wtryskowych - 9 sztuk.
Parametry nie gorsze niż (przy założeniu, że wszędzie tam, gdzie wymienione są normy, aprobaty, specyfikacje techniczne i systemy odniesienia, bądź wskazane są znaki towarowe, patenty lub źródło pochodzenia (nazwy producentów lub urządzeń), postanowienia te należy odczytywać jako przykładowe, możliwe do zastąpienia rozwiązaniami równoważnymi):
Część 9: Zaślepka DN200 wraz z króćcami DN 200 i DN 160
Założenia techniczne:
- rozformowanie obszarów zamkniętych poprzez suwaki
- optymalizacja detalu pod katem poprawnego wypełnienia gniazda formującego oraz zminimalizowania deformacji poskurczowych
- analiza mold flow
- masa wtrysku - 88g, krócieć DN 200 - 59g, krócieć DN 160 - 62g
- ilość gniazd - 1
Wykonanie:
1. projektowanie 3d+2d (cad)
2. programowanie cnc (cam)
3. wykonanie formy w metalu
- obróbka konwencjonalna
- obróbka cnc
- obróbka elektro drążeniowa (edm+wedm)
- prace ślusarskie (czyszczenie, pasowanie, składanie)
4. system gk* (mold masters, yudo, meusburger-psg lub równoważne)
*Gk - to system gorących kanałów umożliwiający produkcję bezodpadową
5. tune-up wliczony
6. próby form min 4x po stronie zamawiającego,
7. pomiar detali 4x wliczony
8. transport na próby wliczony
WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁÓW DLA WSZYSTKICH FORM:
- Płyty standardowe 1.1730
- Oprawy stempla i matrycy 1.2343/1.2085
- Wkłady formujące 1.2343/1.2344 (HARTOWANE)
- Suwaki, liftery 1.2311 (HARTOWANE)
- Płytki dystansowe 1.2311 (HARTOWANE)
- Płyta wypychaczy 1.1730
- Płyta oporowa wypychaczy 1.2312
- Pierścienie centrujące 1.1730
- Płyty izolacyjne
- Części standardowe HASCO, MEUSBURGER (lub równoważne)
WYMAGANIA KONSTRUKCYJNE ORAZ WARUNKI TECHNICZNE:
1. Wymiary form: narzędzie musi mieć jasno określone wymiary dostosowane do rozstawu kolumn i maksymalnych wysokości form wtryskarek Zamawiającego. Parametry do wglądu w dokumentacji przetargowej.
2. System podawania materiału: wszelkie układy podawania materiału muszą bazować na technologii gorących kanałów, zamykanych iglicowo lub równoważnych rozwiązaniach, zapewniających wydajność i bezodpadową produkcję. Brak tzw. wylewków.
3. Materiał konstrukcyjny: wszystkie komponenty form muszą być wykonane z materiałów zapewniających długowieczność i wytrzymałość w warunkach pracy form i zakładanej gwarancją ilością cykli wtrysku.
4. Połączenia pneumatyczne, hydrauliczne i elektryczne: wszystkie połączenia hydrauliczne i pneumatyczne muszą być oparte na szybkozłączkach o przekroju dostosowanym do wymaganego przepływu medium chłodzącego, grzewczego oraz sprężonego powietrza zapewniając tym samym niezawodność i łatwość montażu. Połączenia elektryczne powinny spełniać aktualne standardy bezpieczeństwa i efektywności energetycznej.
5. Układy chłodzenia: wszystkie istotne elementy formy (np. formujące, kanały doprowadzające) muszą być wyposażone w efektywne systemy chłodzenia, zgodnie z wytycznymi technologicznymi.
6. Rewizja systemu chłodzenia: otwory wejściowe i wyjściowe muszą być odpowiednio oznaczone (IN - wejście, OUT - wyjście). W miarę możliwości łącza systemu chłodzenia powinny być osadzone w oprawie formy.
7. Smarowanie: kanały, suwaki i prowadnice muszą być wyposażone w system smarowania zapewniający ich optymalną pracę.
8. Oznakowanie: wszystkie elementy formy muszą być jednoznacznie oznaczone w sposób pozwalający na identyfikację ich pochodzenia i zgodności z dokumentacją techniczną.
9. Zabezpieczenia transportowe: formy muszą być wyposażone w systemy zabezpieczeń zapobiegające przypadkowemu otwarciu podczas transportu.
10. Sekwencje ruchu: Wszelkie ruchome elementy (kanały doprowadzające, suwaki) muszą być wyposażone w system zabezpieczający przed nieprawidłową sekwencją ruchu, co zapewni bezpieczne użytkowanie.
11. Płyty izolacyjne: obie części formy - ruchoma i stała - muszą być wyposażone w płyty izolacyjne.
12. Grzane kanały: stosowane kanały grzane firm: mold masters, yudo, meusburger-psg lub równoważne.
13. Części specjalne i normalizacja: należy używać części wykonanych na zamówienie tylko wtedy, gdy niemożliwe jest użycie standaryzowanych części. Wszystkie elementy łączące muszą być znormalizowane.
14. Oznaczenia i liczniki: należy stosować się do wytycznych założeń rysunkowych dotyczących: datownika, symbolu recyklingu materiału, itp. Wszystkie formy muszą być wyposażone w licznik ilości wyprodukowanych elementów.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE DOKUMENTACJI TECHNICZNEJ:
1. Dokumentacja konstrukcyjna formy: Należy dostarczyć pełną dokumentację techniczną umożliwiającą wykonanie duplikatu lub przeprowadzenie naprawy. Dokumentacja powinna obejmować modele 3D, schematy elektryczne (dot. grzanych kanałów), schemat przepływu medium chłodzącego oraz wydruki analizy MOLDFLOW
2. Materiały eksploatacyjne: Wszystkie części wymienne i zużywające się muszą być znormalizowane, a lista takich materiałów powinna być dostarczona.
3. Pomiary elementów formujących detal: Wymagane są dokładne pomiary elementów formujących detal, zgodne z dokumentacją przetargową.
INFORMACJE DOTYCZĄCE ODBIORU FORM:
- Wykonanie serii próbnej w obecności przedstawicieli Zamawiającego.
- Spisanie protokołu odbiorowego z załączonymi kartami pomiarowymi.
- Uzgodnienie sposobu pakowania formy do wysyłki.
- Dołączenie pełnej dokumentacji konstrukcyjnej formy w wersji elektronicznej, na podstawie której będzie można odtworzyć lub zbudować nową formę.
Przed złożeniem oferty (dotyczy wszystkich części zapytania ofertowego) Wykonawca zobowiązany jest zapoznać się z dokumentacją techniczną dotyczącą przedmiotu zapytania ofertowego, co zostanie potwierdzone stosownym oświadczeniem (załącznik nr 6). Dokumentacja techniczna zostanie udostępniona dla zainteresowanych Oferentów, którzy wcześniej podpiszą zobowiązanie do zachowania poufności (wzór stanowi załącznik nr 4) i przedstawią go przedstawicielowi Zamawiającego w siedzibie firmy, przed udostępnieniem dokumentacji.
Jednocześnie udostępnione zostaną parametry techniczne wtryskarek, którymi dysponuje Zamawiający - rozmiary ślimaków, rozstaw kolumn, wysokość form, schematy mocowania oraz rekomendowane objętości i wagi wtrysku dla ABS.
Dokumentacja dostępna będzie w zakładzie produkcyjnym firmy pod adresem: Piekary Śląskie, Ul. Podmiejska 35, w dniach od poniedziałku do piątku w godz.ch 9:00 - 14:00, po uprzednim umówieniu terminu z osoba wskazaną do kontaktu.
1. Pan Jarosław Lorenc;
- adres mailowy: biuro@ground-therm.com
- telefon: +48 603 888 343;
2. Pan Zenon Koszorz;
- adres mailowy: biuro@ground-therm.com
- telefon: +48 606 406 604
Niezapoznanie się z dokumentacją techniczną przed złożeniem oferty, będzie skutkowało jej odrzuceniem formalnym.
ZAMAWIAJĄCY USTALA NASTĘPUJĄCE WARUNKI PŁATNOŚCI:
a. 10% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, płatne przelewem w terminie 14 dni od dnia dostarczonej prawidłowo wystawionej faktury proforma, po podpisaniu niniejszej Umowy przez Strony, tytułem zaliczki,
b. 30% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, po wykonaniu pełnej dokumentacji technicznej form i akceptacji ich wykonania przez Zamawiającego,
c. 60% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy po podpisaniu przez Strony protokołu zdawczo-odbiorczego końcowego bez zastrzeżeń.
W przypadku wyboru kilku oferentów, zamawiający zastrzega sobie prawo do narzucenia niniejszego harmonogramu pracy nad formami:
1. Zaślepka DN200 z króćcami, moduł bazowy
2. Zaślepka DN 75 i króciec DN75
3. Moduł segmentowy
4. Króciec DN 90
5. Klips DN 75
6. Klips DN 90
7. Łącznik DN 200
Kod CPV 43415000-5: Formy odlewnicze
Miejsce realizacji: 41-940 Piekary Śląskie, Ul. Podmiejska 35
Planowany termin realizacji: Zakończenie w terminie do: 31 marca 2025 r.

CPV: 43415000-5, 43415000-5, 43415000-5, 43415000-5, 43415000-5, 43415000-5, 43415000-5, 43415000-5, 43415000-5

Dokument nr: 2024-75445-198112, 1/9/10.03

Składanie ofert:
TERMIN SKŁADANIA ofert
2024-09-23

Miejsce i termin realizacji:
Planowany termin podpisania umowy
2024-09
miejsce i termin realizacji - opis
Miejsca realizacji
adres
Kraj
Polska
Województwo
śląskie
Powiat
Piekary Śląskie
Gmina
Piekary Śląskie
Miejscowość
Piekary Śląskie

Miejsca realizacji
adres
Kraj
Polska
Województwo
śląskie
Powiat
Piekary Śląskie
Gmina
Piekary Śląskie
Miejscowość
Piekary Śląskie

Miejsca realizacji
adres
Kraj
Polska
Województwo
śląskie
Powiat
Piekary Śląskie
Gmina
Piekary Śląskie
Miejscowość
Piekary Śląskie

Miejsca realizacji
adres
Kraj
Polska
Województwo
śląskie
Powiat
Piekary Śląskie
Gmina
Piekary Śląskie
Miejscowość
Piekary Śląskie

Miejsca realizacji
adres
Kraj
Polska
Województwo
śląskie
Powiat
Piekary Śląskie
Gmina
Piekary Śląskie
Miejscowość
Piekary Śląskie

Miejsca realizacji
adres
Kraj
Polska
Województwo
śląskie
Powiat
Piekary Śląskie
Gmina
Piekary Śląskie
Miejscowość
Piekary Śląskie

Miejsca realizacji
adres
Kraj
Polska
Województwo
śląskie
Powiat
Piekary Śląskie
Gmina
Piekary Śląskie
Miejscowość
Piekary Śląskie

Miejsca realizacji
adres
Kraj
Polska
Województwo
śląskie
Powiat
Piekary Śląskie
Gmina
Piekary Śląskie
Miejscowość
Piekary Śląskie

Miejsca realizacji
adres
Kraj
Polska
Województwo
śląskie
Powiat
Piekary Śląskie
Gmina
Piekary Śląskie
Miejscowość
Piekary Śląskie

Wymagania:
Warunki zmiany umowy
8. DOPUSZCZALNE ISTOTNE ZMIANY POSTANOWIEŃ UMOWY:
A. Zamawiający zastrzega możliwość zmiany umowy z Wykonawcą w zakresie terminu realizacji w przypadku, gdy dotrzymanie pierwotnego terminu realizacji umowy jest niemożliwe i wynika z napotkania przez Wykonawcę lub Zamawiającego okoliczności, co do których zachodzi co najmniej jedna z przesłanek wskazanych w punktach poniżej:
? Zjawiska losowe i/lub niezależne od Zamawiającego/Wykonawcy: zjawiska wywołane siłami natury określone jako force majeure uniemożliwiające lub utrudniające realizację Umowy lub jej części.
? Zdarzenia wykraczające poza normalne warunki życia gospodarczego i społecznego: konflikty zbrojne, stany nadzwyczajne [definicja stanów nadzwyczajnych: stany wojenne, stany wyjątkowe, stany klęski żywiołowej], stany epidemii.
? Długofalowe skutki wywołane pandemią Covid-19 na świecie.
? Opóźnienia leżące po stronie Zamawiającego, związane z pracami koniecznymi do prawidłowego odbioru (przyjęcia) przedmiotu umowy.
? Problemy związane z łańcuchem dostaw wynikające z działania siły wyższej. Zlecenie Wykonawcy do wykonania prac nieobjętych pierwotnym zakresem Umowy.
W każdym z wyżej wymienionych przypadków zmiana terminu realizacji możliwa będzie po uprzedniej zgodzie Zamawiającego terminu realizacji umowy, tak aby umożliwić prawidłową realizację zamówienia. Wydłużenie terminu realizacji Umowy nie powoduje zwiększenia wynagrodzenia Wykonawcy, a wszelkie koszty mogące wyniknąć z takiego wydłużenia powinny być wkalkulowane w cenę oferty.
B. W przypadku wystąpienia powyższych okoliczności, w zakresie mającym wpływ na przebieg realizacji zamówienia, termin wykonania umowy może ulec odpowiedniemu przedłużeniu o czas niezbędny do zakończenia wykonania przedmiotu umowy w sposób należyty.
C. Zamawiający dopuszcza możliwość zmiany jakości lub innych parametrów materiałów lub urządzeń, na wniosek Wykonawcy, dotyczący rozwiązań równoważnych w stosunku do materiałów lub urządzeń opisanych w zapytaniu ofertowym, przy zachowaniu minimalnych parametrów wymaganych w zapytaniu ofertowym. Rozwiązania równoważne mogą zostać wprowadzone w przypadku, gdy:
1. przedmiot Umowy może uzyskać lepszą jakość w stosunku do przewidzianej w zapytaniu ofertowym;
2. przedmiot Umowy może zostać zrealizowany szybciej niż przewiduje to zapytanie ofertowe;
3. przedmiot Umowy może zostać zrealizowany taniej niż przewidziano w ofercie lub zaproponowane rozwiązania równoważne pozwalają na obniżenie kosztów eksploatacji lub kosztów innego etapu cyklu życia przedmiotu Umowy;
4. zaprzestano produkcji materiałów lub urządzeń przewidzianych w ofercie (wyłącznie w tym wypadku możliwe jest odstępstwo od minimalnych parametrów wskazanych w zapytaniu ofertowym - pod warunkiem, że parametry nowego materiału lub urządzenia nie odbiegają znacznie od pierwotnych parametrów).
Zmiany, o których mowa powyżej wymagają formy pisemnej w postaci aneksu do Umowy. Zamawiający uprawniony jest do wprowadzenia zmian, o których mowa powyżej, jednocześnie Zamawiający nie jest zobowiązany do ich wprowadzenia i katalog powyższy nie daje Wykonawcy uprawnienia do żądania od Zamawiającego wprowadzenia którejkolwiek ze zmian.
Czy dopuszczalna oferta częściowa?
TAK
Warunki, jakie musi spełniać oferent
Typ
Lista wymaganych dokumentów/oświadczeń
Opis
3. PRZYGOTOWANIE OFERTY:
1. Oferta powinna zawierać:
- Informację, że została skierowana do: GROUND-THERM Sp. z o.o.;
- Nazwę i numer postępowania ofertowego, którego dotyczy;
- Dane Oferenta: nazwę, adres, NIP;
- Odniesienie do parametrów przedmiotu zamówienia;
- Podanie ceny netto oraz brutto wraz ze wskazaniem waluty;
- Wskazanie gwarancji (wyrażony w ilościach wtrysków);
- Wskazanie czasu reakcji serwisu (w dniach);
- Dane osoby do kontaktu: imię i nazwisko, numer telefonu, adres e-mail;
- Termin realizacji zamówienia;
- Datę sporządzenia oferty;
- Datę ważności oferty, zgodnie z niniejszym zapytaniem ofertowym;
- Oświadczenia zawarte w formularzu ofertowym;
- Podpis i pieczęć Oferenta.
2. Oferta powinna zostać sporządzona na Załączniku nr 1, tj. Formularz ofertowy.
Do oferty należy załączyć:
- Załącznik nr 2, tj. Oświadczenie o braku powiązań pomiędzy podmiotami współpracującymi.
- Załącznik nr 3, tj. Oświadczenie o braku podstaw do wykluczenia w dziedzinie ochrony środowiska, prawa socjalnego lub prawa pracy.
- Załącznik nr 5, tj. Wykaz realizacji oraz dokumenty potwierdzające posiadane doświadczenie, certyfikaty zgodnie z puntem 4.
- Załącznik nr 6, tj. oświadczenie o zapoznaniu się z dokumentację techniczną
3. Brak któregokolwiek z wymaganych oświadczeń lub dokumentów, z zastrzeżeniem punktu 4 poniżej, będzie skutkować odrzuceniem oferty Wykonawcy.
4. Zamawiający jest uprawniony do wezwania oferenta do uzupełnienia lub poprawienia dokumentów składających się na ofertę, jak również do wezwania oferenta do złożenia wyjaśnień wyznaczając termin na uzupełnienie, poprawienie lub złożenie wyjaśnień (nie krótszy niż 2 dni robocze).
5. Językiem wypełnienia oferty musi być język polski.
6. Oferent ponosi wszelkie koszty związane z przygotowaniem i złożeniem oferty.
7. Złożenie oferty jest jednoznaczne z zaakceptowaniem bez zastrzeżeń treści zapytania ofertowego.
Typ
Wiedza i doświadczenie
Opis
4. WYMAGANIA WOBEC WYKONAWCÓW:
Wymaga się, aby oferent spełniał łącznie niżej wskazane warunki udziału w postepowaniu:
? Doświadczenie:
Warunek zostanie uznany za spełniony, jeżeli Wykonawca wykaże, że w okresie ostatnich 3 lat przed terminem złożenia oferty, a jeśli okres prowadzenia działalności jest krótszy - w tym okresie, należycie wykonał co najmniej dwie realizacje polegające na dokonaniu sprzedaży, dostawy i poprawnym uruchomieniu w produkcji form wtryskowych.
Dwie realizacje odnoszą się do całości składanej oferty, bez względu na ilość części których ona dotyczy. Przykład: Oferent składający ofertę na jedną część - przedkłada minimum 2 realizacje. Oferent składający ofertę na dziewięć części - przedkłada minimum 2 realizacje.
Na potwierdzenie spełnienia warunku opisanego powyżej należy dołączyć do oferty podpisane referencje lub inne dokumenty np. obustronnie podpisany protokół zdawczo-odbiorczy, z których będą wynikały wszystkie powyższe informacje.
Zamawiający zastrzega sobie prawo do weryfikacji posiadanego doświadczenia na etapie oceny ofert.
? Certyfikaty
Posiadanie certyfikatu ISO 9001 lub wyższego lub równoważnego. Na potwierdzenie Wykonawca załączy kopię ważnego certyfikatu.
Typ
Osoby zdolne do wykonania zamówienia
Opis
9. ZAKRES WYKLUCZENIA:
A. W celu uniknięcia konfliktu interesów zamówienia nie mogą być udzielane podmiotom powiązanym z Zamawiającym osobowo lub kapitałowo. Wykonawca składa oświadczenie w formie pisemnej o braku istnienia albo braku wpływu powiązań osobowych lub kapitałowych z Zamawiającym na bezstronność postępowania, polegających na:
a. uczestniczeniu w spółce jako wspólnik spółki cywilnej lub spółki osobowej, posiadaniu co najmniej 10% udziałów lub akcji (o ile niższy próg nie wynika z przepisów prawa), pełnieniu funkcji członka organu nadzorczego lub zarządzającego, prokurenta, pełnomocnika,
b. pozostawaniu w związku małżeńskim, w stosunku pokrewieństwa lub powinowactwa w linii prostej, pokrewieństwa lub powinowactwa w linii bocznej do drugiego stopnia, lub związaniu z tytułu przysposobienia, opieki lub kurateli albo pozostawaniu we wspólnym pożyciu z wykonawcą, jego zastępcą prawnym lub członkami organów zarządzających lub organów nadzorczych wykonawców ubiegających się o udzielenie zamówienia,
c. pozostawaniu z wykonawcą w takim stosunku prawnym lub faktycznym, że istnieje uzasadniona wątpliwość co do ich bezstronności lub niezależności w związku z postępowaniem o udzielenie zamówienia.
B. Z postępowania o udzielenie zamówienia Zamawiający wykluczy Wykonawcę, który naruszył obowiązki w dziedzinie ochrony środowiska, prawa socjalnego lub prawa pracy. Wykonawca zobowiązany jest do złożenia oświadczenia, iż:
a. nie jest osobą fizyczną skazaną prawomocnie za przestępstwo przeciwko środowisku, o którym mowa w rozdziale XXII Kodeksu karnego lub za przestępstwo przeciwko prawom osób wykonujących pracę zarobkową, o którym mowa w rozdziale XXVIII Kodeksu karnego, lub za odpowiedni czyn zabroniony określony w przepisach prawa obcego,
b. nie jest osobą fizyczną prawomocnie ukaraną za wykroczenie przeciwko prawom pracownika lub wykroczenie przeciwko środowisku, jeżeli za jego popełnienie wymierzono karę aresztu, ograniczenia wolności lub karę grzywny,
c. nie wydano wobec niego ostatecznej decyzji administracyjnej o naruszeniu obowiązków wynikających z prawa ochrony środowiska, prawa pracy lub przepisów o zabezpieczeniu społecznym, jeżeli wymierzono tą decyzją karę pieniężną
d. żadnego członka jego organu zarządzającego ani nadzorczego, wspólnika spółki w spółce jawnej lub partnerskiej albo komplementariusza w spółce komandytowej lub komandytowo-akcyjnej ani prokurenta nie skazano prawomocnie za przestępstwo ani nie ukarano za wykroczenie, o których mowa w lit. a lub lit. b powyżej
Typ
Dodatkowe warunki udziału
Opis
6. WARUNKI:
B. Zamawiający zastrzega sobie możliwość anulacji/unieważnienia zapytania na każdym etapie, najpóźniej do momentu podpisania umowy z wybranym Wykonawcą, bez podania przyczyny anulacji.
C. Termin związania ofertą do 30.11.2024r.
D. Zamawiający dopuszcza możliwość zlecenia części lub całości zamówienia podwykonawcom.
E. Zamawiający dopuszcza możliwości złożenia oferty częściowej tj.:
Część 1: Łącznik DN200
Część 2: Moduł bazowy
Część 3: Moduł segmentowy
Część 4: Króciec DN75
Część 5: Króciec DN90
Część 6: Klips DN75
Część 7: Klips DN90
Cześć 8: Zaślepka DN75
Część 9: Zaślepka DN200 wraz z króćcami DN 160 i DN 200
F. W związku z tym, że Zamawiający dopuszcza składanie ofert częściowych, postępowanie może zakończyć się zawarciem umowy na część zamówienia.
G. Zamawiający nie dopuszcza możliwości złożenia oferty wariantowej.
H. Oferent przed terminem składania ofert może zmienić lub wycofać swoją ofertę.
I. Oferenci są uprawnieni do składania zapytań do treści niniejszego zapytania ofertowego poprzez portal Baza Konkurencyjności. Zamawiający zastrzega sobie jednak prawo nieudzielenia odpowiedzi na zadane przez oferenta pytania, jeśli wpłynęły one do Zamawiającego w ostatnim dniu wyznaczonym na termin składania ofert.
J. Zamawiający zastrzega sobie prawo do zmiany treści niniejszego zapytania. Jeśli zmiany będą mogły mieć wpływ na treść składanych ofert, Zamawiający przedłuży termin składania ofert.
K. Zamawiający dopuszcza rozwiązanie równoważne i rozwiązania technologiczne o standardach nie gorszych od zaproponowanych w zapytaniu ofertowym, z takim zastrzeżeniem, że zaproponowane rozwiązania muszą spełniać założenia i być zaakceptowane przez Zamawiającego.
L. Wszędzie tam, gdzie przy opisie przedmiotu zamówienia powołane są normy, aprobaty, specyfikacje techniczne, bądź wskazane są znaki towarowe, patenty lub źródło pochodzenia (nazwy producentów lub urządzeń), postanowienia te należy odczytywać jako przykładowe, a Wykonawca ma każdorazowo prawo zastosowania rozwiązania równoważnego.
M. Dla udowodnienia Zamawiającemu równoważności zaproponowanego rozwiązania Wykonawca zobowiązany jest przedstawić Zamawiającemu dokumenty, które w sposób jednoznaczny wskażą, iż zaproponowane rozwiązanie jest rozwiązaniem równoważnym lub lepszym od opisanego w zapytaniu ofertowym.
10. PRZESŁANKI ODRZUCENIA OFERTY:
Oferta zostanie odrzucona w przypadku zajścia przynajmniej jednej przesłanki opisanej poniżej:
? jeśli oferent nie wykaże spełniania warunków udziału w postępowaniu;
? jeśli oferent podlega wykluczeniu z postępowania;
? jeśli oferent nie złożył wymaganych dokumentów i nie uzupełnił/poprawił ich na wezwanie Zamawiającego;
? jeśli oferta jest niezgodna z przepisami prawa lub niezgodna z zapytaniem ofertowym;
? jeśli oferta zawiera rażąco niską cenę i jeśli oferent nie złożył wyjaśnień dotyczących ceny na wezwanie Zamawiającego lub jeśli wyjaśnienia złożone przez oferenta nie rozwiewają wątpliwości Zamawiającego, co do rzetelności ceny oferty.

Uwagi:
Data opublikowania ogłoszenia
2024-09-09
Data ostatniej zmiany
2024-09-09 14:36:45

Kryteria oceny
Czy kryterium cenowe
TAK
Opis
Liczba punktów w kryterium ,,Cena netto" będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru:
Ci=Cmin/Cn x waga 50% x 100 pkt
Na etapie oceny, ceny z ofert zostaną przeliczone na złotówki po kursie z ostatniego dnia roboczego przed dniem dokonania wyboru i sporządzenia protokołu wyboru ofert
Czy kryterium cenowe
NIE
Opis
Liczba punktów w ramach kryterium ,,Gwarancja" wyrażona w ilościach wtrysków, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru:
Gi= Gn/Gmax x waga 30% x 100 pkt
Minimalna wymagana liczba wtrysków na cały przedmiot zamówienia wynosi 1.000.000 wtrysków, maksymalna liczba wtrysków 1.500.000
Czy kryterium cenowe
NIE
Opis
Liczba punktów w kryterium ,,Czas reakcji serwisu" wyrażony w dniach, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru:
Ri=Rmin/Rn x waga 20% x 100 pkt

Kryteria oceny
Czy kryterium cenowe
TAK
Opis
Liczba punktów w kryterium ,,Cena netto" będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru:
Ci=Cmin/Cn x waga 50% x 100 pkt
Na etapie oceny, ceny z ofert zostaną przeliczone na złotówki po kursie z ostatniego dnia roboczego przed dniem dokonania wyboru i sporządzenia protokołu wyboru ofert
Czy kryterium cenowe
NIE
Opis
Liczba punktów w ramach kryterium ,,Gwarancja" wyrażona w ilościach wtrysków, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru:
Gi= Gn/Gmax x waga 30% x 100 pkt
Minimalna wymagana liczba wtrysków na cały przedmiot zamówienia wynosi 1.000.000 wtrysków, maksymalna liczba wtrysków 1.500.000
Czy kryterium cenowe
NIE
Opis
Liczba punktów w kryterium ,,Czas reakcji serwisu" wyrażony w dniach, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru:
Ri=Rmin/Rn x waga 20% x 100 pkt

Kryteria oceny
Czy kryterium cenowe
TAK
Opis
Liczba punktów w kryterium ,,Cena netto" będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru:
Ci=Cmin/Cn x waga 50% x 100 pkt
Na etapie oceny, ceny z ofert zostaną przeliczone na złotówki po kursie z ostatniego dnia roboczego przed dniem dokonania wyboru i sporządzenia protokołu wyboru ofert
Czy kryterium cenowe
NIE
Opis
Liczba punktów w ramach kryterium ,,Gwarancja" wyrażona w ilościach wtrysków, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru:
Gi= Gn/Gmax x waga 30% x 100 pkt
Minimalna wymagana liczba wtrysków na cały przedmiot zamówienia wynosi 1.000.000 wtrysków, maksymalna liczba wtrysków 1.500.000
Czy kryterium cenowe
NIE
Opis
Liczba punktów w kryterium ,,Czas reakcji serwisu" wyrażony w dniach, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru:
Ri=Rmin/Rn x waga 20% x 100 pkt

Kryteria oceny
Czy kryterium cenowe
TAK
Opis
Liczba punktów w kryterium ,,Cena netto" będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru:
Ci=Cmin/Cn x waga 50% x 100 pkt
Na etapie oceny, ceny z ofert zostaną przeliczone na złotówki po kursie z ostatniego dnia roboczego przed dniem dokonania wyboru i sporządzenia protokołu wyboru ofert
Czy kryterium cenowe
NIE
Opis
Liczba punktów w ramach kryterium ,,Gwarancja" wyrażona w ilościach wtrysków, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru:
Gi= Gn/Gmax x waga 30% x 100 pkt
Minimalna wymagana liczba wtrysków na cały przedmiot zamówienia wynosi 1.000.000 wtrysków, maksymalna liczba wtrysków 1.500.000
Czy kryterium cenowe
NIE
Opis
Liczba punktów w kryterium ,,Czas reakcji serwisu" wyrażony w dniach, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru:
Ri=Rmin/Rn x waga 20% x 100 pkt

Kryteria oceny
Czy kryterium cenowe
TAK
Opis
Liczba punktów w kryterium ,,Cena netto" będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru:
Ci=Cmin/Cn x waga 50% x 100 pkt
Na etapie oceny, ceny z ofert zostaną przeliczone na złotówki po kursie z ostatniego dnia roboczego przed dniem dokonania wyboru i sporządzenia protokołu wyboru ofert
Czy kryterium cenowe
NIE
Opis
Liczba punktów w ramach kryterium ,,Gwarancja" wyrażona w ilościach wtrysków, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru:
Gi= Gn/Gmax x waga 30% x 100 pkt
Minimalna wymagana liczba wtrysków na cały przedmiot zamówienia wynosi 1.000.000 wtrysków, maksymalna liczba wtrysków 1.500.000
Czy kryterium cenowe
NIE
Opis
Liczba punktów w kryterium ,,Czas reakcji serwisu" wyrażony w dniach, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru:
Ri=Rmin/Rn x waga 20% x 100 pkt

Kryteria oceny
Czy kryterium cenowe
TAK
Opis
Liczba punktów w kryterium ,,Cena netto" będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru:
Ci=Cmin/Cn x waga 50% x 100 pkt
Na etapie oceny, ceny z ofert zostaną przeliczone na złotówki po kursie z ostatniego dnia roboczego przed dniem dokonania wyboru i sporządzenia protokołu wyboru ofert
Czy kryterium cenowe
NIE
Opis
Liczba punktów w ramach kryterium ,,Gwarancja" wyrażona w ilościach wtrysków, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru:
Gi= Gn/Gmax x waga 30% x 100 pkt
Minimalna wymagana liczba wtrysków na cały przedmiot zamówienia wynosi 1.000.000 wtrysków, maksymalna liczba wtrysków 1.500.000
Czy kryterium cenowe
NIE
Opis
Liczba punktów w kryterium ,,Czas reakcji serwisu" wyrażony w dniach, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru:
Ri=Rmin/Rn x waga 20% x 100 pkt

Kryteria oceny
Czy kryterium cenowe
TAK
Opis
Liczba punktów w kryterium ,,Cena netto" będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru:
Ci=Cmin/Cn x waga 50% x 100 pkt
Na etapie oceny, ceny z ofert zostaną przeliczone na złotówki po kursie z ostatniego dnia roboczego przed dniem dokonania wyboru i sporządzenia protokołu wyboru ofert
Czy kryterium cenowe
NIE
Opis
Liczba punktów w ramach kryterium ,,Gwarancja" wyrażona w ilościach wtrysków, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru:
Gi= Gn/Gmax x waga 30% x 100 pkt
Minimalna wymagana liczba wtrysków na cały przedmiot zamówienia wynosi 1.000.000 wtrysków, maksymalna liczba wtrysków 1.500.000
Czy kryterium cenowe
NIE
Opis
Liczba punktów w kryterium ,,Czas reakcji serwisu" wyrażony w dniach, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru:
Ri=Rmin/Rn x waga 20% x 100 pkt

Kryteria oceny
Czy kryterium cenowe
TAK
Opis
Liczba punktów w kryterium ,,Cena netto" będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru:
Ci=Cmin/Cn x waga 50% x 100 pkt
Na etapie oceny, ceny z ofert zostaną przeliczone na złotówki po kursie z ostatniego dnia roboczego przed dniem dokonania wyboru i sporządzenia protokołu wyboru ofert
Czy kryterium cenowe
NIE
Opis
Liczba punktów w ramach kryterium ,,Gwarancja" wyrażona w ilościach wtrysków, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru:
Gi= Gn/Gmax x waga 30% x 100 pkt
Minimalna wymagana liczba wtrysków na cały przedmiot zamówienia wynosi 1.000.000 wtrysków, maksymalna liczba wtrysków 1.500.000
Czy kryterium cenowe
NIE
Opis
Liczba punktów w kryterium ,,Czas reakcji serwisu" wyrażony w dniach, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru:
Ri=Rmin/Rn x waga 20% x 100 pkt

Kryteria oceny
Czy kryterium cenowe
TAK
Opis
Liczba punktów w kryterium ,,Cena netto" będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru:
Ci=Cmin/Cn x waga 50% x 100 pkt
Na etapie oceny, ceny z ofert zostaną przeliczone na złotówki po kursie z ostatniego dnia roboczego przed dniem dokonania wyboru i sporządzenia protokołu wyboru ofert
Czy kryterium cenowe
NIE
Opis
Liczba punktów w ramach kryterium ,,Gwarancja" wyrażona w ilościach wtrysków, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru:
Gi= Gn/Gmax x waga 30% x 100 pkt
Minimalna wymagana liczba wtrysków na cały przedmiot zamówienia wynosi 1.000.000 wtrysków, maksymalna liczba wtrysków 1.500.000
Czy kryterium cenowe
NIE
Opis
Liczba punktów w kryterium ,,Czas reakcji serwisu" wyrażony w dniach, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru:
Ri=Rmin/Rn x waga 20% x 100 pkt

Kontakt:
Osoby do kontaktu
Jarosław Lorenc
tel.: +48 603 888 343
e-mail: biuro@ground-therm.com
Zenon Koszorz
tel.: +48 606 406 604
e-mail: biuro@ground-therm.com
Drukuj
Powrót
Zapisz się na bezpłatne raporty
Drukuj
Powrót

Podobne przetargi

© eurobudowa.pl 2004-2024

Ta strona używa COOKIES.

Korzystając z niej wyrażasz zgodę na wykorzystywanie cookies, zgodnie z ustawieniami Twojej przeglądarki. Szczegóły w Polityce Prywatności.