kujawsko-pomorskie (Bydgoszcz)
| Typ ogłoszenia: | przetarg |
| Przedmiot: | DOSTAWA ARMATURY |
| Data zamieszczenia: | 2024-03-29 |
| Dane kontaktowe Zamawiającego: |
Wodociągi Białostockie Sp. z o.o ul. Młynowa 52/1 15-950 Białystok powiat: Białystok tel.: (+48) 85 745 81 00 fax: (+48) 85 745 81 13, 85 74 58 136, 85 74 58 251 |
| Województwo: | podlaskie |
| Miasto: | Białystok |
| Wadium: | nie jest wymagane |
| Nr telefonu: | tel.: (+48) 85 745 8 |
| Termin składania ofert: | 2024-04-18 OGŁOSZENIE JEST JUŻ NIEAKTUALNE |
|
OGŁOSZENIE / SPECYFIKACJA WARUNKÓW ZAMÓWIENIA W PRZETARGU NIEOGRANICZONYM NA DOSTAWĘ ARMATURY W OKRESIE 12 MIESIĘCY ogłasza przetarg nieograniczony na: DOSTAWĘ ARMATURY W OKRESIE 12 MIESIĘCY . OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA: Przedmiot zamówienia został podzielony przez Zamawiającego na dwie części: Część I - armatura wodociągowa. Część II - armatura naprawcza. Część III - kształtki żeliwne. 1. OPIS I CZĘŚCI ZAMÓWIENIA 1.1. Zasuwy kołnierzowe krótkie i długie 1.1.1. Wykonanie - żeliwo sferoidalne (min. GGG 40) malowane farbą proszkową zgodnie z wymogami świadectwa RAL potwierdzonym przez towarzystwo GSK lub inną niezależną instytucję na podstawie badań. Minimum 1 wyrób z danej grupy asortymentowej musi posiadać certyfikat GSK RAL. Zamawiający dopuści elementy nie posiadające certyfikatu GSK RAL, o ile oferent przedstawi do tych wyrobów dokument potwierdzający wykonywanie poniższych badań. Dokument ten musi być wystawiony nie później niż 3 miesiące przed terminem składania ofert dla badania opisanego poniżej w podpunkcie e), oraz 30 dni przed terminem składania ofert dla pozostałych badań: str. 1a) kontrola czystości powierzchni odlewu po obróbce strumieniowo-ściernej - wymagana czystość minimum SA 2,5 wg. PN EN ISO 8501-1: 2008; b) kontrola pozostałości kurzu na powierzchni odlewu wg PN EN ISO 8502-3: 2000; c) badanie grubość powłoki epoksydowej - minimum 250 mikronów; d) badanie odporność na przebicie prądem stałym o napięciu 3kV; e) badanie przyczepności powłoki - minimum 12 MPa; f) badanie odporności powłoki na uderzenia; g) badanie sieciowania powłoki MIBKK. 1.1.2. Klasa żeliwa, nazwa producenta, średnica nominalna, zakres uszczelnienia oraz ciśnienie maksymalne oznakowane w widocznym miejscu pozwalające na identyfikację wyżej wskazanych parametrów. 1.1.3. Pełny przelot zasuwy (bez przewężeń na wysokości klina). 1.1.4. Długość zabudowy wg F4 (krótkie) i F5 (długie). 1.1.5. Uszczelnienie pokrywy z korpusem za pomocą profilowanej uszczelki zagłębionej w korpusie. 1.1.6. Śruby łączące korpus z pokrywą wykonane ze stali nierdzewnej (min. A2). 1.1.7. Trzpień ze stali nierdzewnej min. 1.4021 (X20Cr13) AISI420A, gwint walcowany. 1.1.8. Minimum podwójne o-ringowe uszczelnienie trzpienia. 1.1.9. Klin z żeliwa sferoidalnego nawulkanizowany zewnętrznie i wewnętrznie powłoką EPDM/NBR z pełnym przelotem. 1.1.10. Prowadzenie klina w prowadnicach będących integralną częścią korpusu zasuwy. 1.1.11. Nakrętka klina wykonana z materiału kolorowego utwardzonego powierzchniowo lub w innych równoważnych technologiach (np. spieki itp.). 1.1.12. Obudowy do zasuw sztywne o długości Rd 1,5 m oraz teleskopowe o długościach w przybliżonym zakresie Rd 1,5 - 3 m (+/- 0,5 m), wykonane z rury ocynkowanej w rurze ochronnej PE z uniwersalnym kołpakiem górnym oraz oznakowaniem na rurze dotyczące min. wymiarów zasuwy i długości przedłużacza. Z zabezpieczeniem przed niekontrolowanym oddzieleniem obudowy od trzpienia zasuwy za pomocą zawleczki za stali nierdzewnej. Kołpak/kaptur/górny kwadrat, czyli część wieńcząca obudowę, na którą zakłada się klucz do zasuw winna być skonstruowana w sposób umożliwiający sprawne operowanie zasuwą. Zamawiający nie wymaga, aby był to jeden element w zakresie DN25-40 oraz DN50-400. Wszystkie obudowy winny być dedykowane do danej zasuwy (obudowa i zasuwa tego samego producenta). 1.2. Zasuwy specjalne z końcówkami rur PE 1.2.1. Wykonanie - żeliwo sferoidalne (min. GGG 40) malowane farbą proszkową zgodnie z wymogami świadectwa RAL potwierdzonym przez towarzystwo GSK lub inną niezależną instytucję na podstawie badań. Minimum 1 wyrób z danej grupy asortymentowej musi posiadać certyfikat GSK RAL. Zamawiający dopuści elementy nie posiadające certyfikatu GSK RAL, o ile oferent przedstawi do tych wyrobów dokument potwierdzający wykonywanie poniższych badań. Dokument ten musi być wystawiony nie później niż 3 miesiące przed terminem składania ofert dla badania opisanego poniżej w podpunkcie e), oraz 30 dni przed terminem składania ofert dla pozostałych badań: a) kontrola czystości powierzchni odlewu po obróbce strumieniowo-ściernej - wymagana czystość minimum SA 2,5 wg. PN EN ISO 8501-1: 2008; b) kontrola pozostałości kurzu na powierzchni odlewu wg PN EN ISO 8502-3: 2000; c) badanie grubość powłoki epoksydowej - minimum 250 mikronów; str. 2d) badanie odporność na przebicie prądem stałym o napięciu 3kV; e) badanie przyczepności powłoki - minimum 12 MPa; f) badanie odporności powłoki na uderzenia; g) badanie sieciowania powłoki MIBKK. 1.2.2. Klasa żeliwa, nazwa producenta, średnica nominalna, zakres uszczelnienia oraz ciśnienie maksymalne oznakowane w widocznym miejscu pozwalające na identyfikację wyżej wskazanych parametrów. 1.2.3. Pełny przelot zasuwy (bez przewężeń na wysokości klina). 1.2.4. Długość zabudowy wg F4 (krótkie) i F5 (długie). 1.2.5. Uszczelnienie pokrywy z korpusem za pomocą profilowanej uszczelki zagłębionej w korpusie. 1.2.6. Śruby łączące korpus z pokrywą wykonane ze stali nierdzewnej (min. A2). 1.2.7. Trzpień ze stali nierdzewnej min. 1.4021 (X20Cr13) AISI420A, gwint walcowany. 1.2.8. Minimum podwójne o-ringowe uszczelnienie trzpienia 1.2.9. Klin z żeliwa sferoidalnego nawulkanizowany zewnętrznie i wewnętrznie powłoką EPDM/NBR z pełnym przelotem. 1.2.10. Prowadzenie klina w prowadnicach będących integralną częścią korpusu zasuwy. 1.2.11. Nakrętka klina wykonana z materiału kolorowego utwardzonego powierzchniowo lub w innych równoważnych technologiach (np. spieki itp.). Końcówki rur z materiału PE 100, SDR 11. 1.2.12. Rury PE zabezpieczone przed zerwaniem stalowym pierścieniem zabezpieczającym i pokrytym opaską termokurczliwą zabezpieczającą trwałość i pewność połączenia. 1.2.13. Obudowy do zasuw sztywne o długości Rd 1,5 m oraz teleskopowe o długościach w przybliżonym zakresie Rd 1,5 - 3 m (+/- 0,5 m), wykonane z rury ocynkowanej w rurze ochronnej PE z uniwersalnym kołpakiem górnym oraz oznakowaniem na rurze dotyczące min. wymiarów zasuwy i długości przedłużacza. Z zabezpieczeniem przed niekontrolowanym oddzieleniem obudowy od trzpienia zasuwy za pomocą zawleczki ze stali nierdzewnej. Kołpak/kaptur/górny kwadrat, czyli część wieńcząca obudowę, na którą zakłada się klucz do zasuw winna być skonstruowana w sposób umożliwiający sprawne operowanie zasuwą. Zamawiający nie wymaga, aby był to jeden element w zakresie DN25-40 oraz DN50-400. Wszystkie obudowy winny być dedykowane do danej zasuwy (obudowa i zasuwa tego samego producenta). Zamawiający dopuści także obudowy z mniejszym kwadratem górnym do zasuw domowych. 1.3. Zasuwy do przyłączy domowych z połączeniami gwintowanymi 1.3.1. Zasuwka - (korpus + pokrywa) żeliwo sferoidalne (min. GGG40) malowane farbą proszkową zgodnie z wymogami świadectwa RAL potwierdzonym przez towarzystwo GSK lub inną niezależną instytucję na podstawie badań. Minimum 1 wyrób z danej grupy asortymentowej musi posiadać certyfikat GSK RAL. Zamawiający dopuści elementy nie posiadające certyfikatu GSK RAL, o ile oferent przedstawi do tych wyrobów dokument potwierdzający wykonywanie poniższych badań. Dokument ten musi być wystawiony nie później niż 3 miesiące przed terminem składania ofert dla badania opisanego poniżej w podpunkcie e), oraz 30 dni przed terminem składania ofert dla pozostałych badań: a) kontrola czystości powierzchni odlewu po obróbce strumieniowo-ściernej - wymagana czystość minimum SA 2,5 wg. PN EN ISO 8501-1: 2008; b) kontrola pozostałości kurzu na powierzchni odlewu wg PN EN ISO 8502-3: 2000; c) badanie grubość powłoki epoksydowej - minimum 250 mikronów; str. 3d) badanie odporność na przebicie prądem stałym o napięciu 3kV; e) badanie przyczepności powłoki - minimum 12 MPa; f) badanie odporności powłoki na uderzenia; g) badanie sieciowania powłoki MIBKK. 1.3.2. Śruby łączące korpus z pokrywą wykonane ze stali nierdzewnej (min. A2). 1.3.3. Klasa żeliwa, nazwa producenta, średnica nominalna, zakres uszczelnienia oraz ciśnienie maksymalne oznakowane w widocznym miejscu pozwalające na identyfikację wyżej wskazanych parametrów. 1.3.4. Minimum podwójne uszczelnienie trzpienia. 1.3.5. Klin nawulkanizowany powłoką EPDM/NBR. 1.3.6. Trzpień ze stali nierdzewnej, gwint walcowany. 1.3.7. Obudowy do zasuw sztywne o długości Rd 1,5 m oraz teleskopowe o długościach w przybliżonym zakresie Rd 1,5 - 3 m (+/- 0,5 m), wykonane z rury ocynkowanej w rurze ochronnej PE z uniwersalnym kołpakiem górnym oraz oznakowaniem na rurze dotyczące min. wymiarów zasuwy i długości przedłużacza. Z zabezpieczeniem przed niekontrolowanym oddzieleniem obudowy od trzpienia zasuwy. Kołpak/kaptur/górny kwadrat, czyli część wieńcząca obudowę, na którą zakłada się klucz do zasuw winna być skonstruowana w sposób umożliwiający sprawne operowanie zasuwą. Zamawiający nie wymaga, aby był to jeden element w zakresie DN25-40 oraz DN50-400. Wszystkie obudowy winny być dedykowane do danej zasuwy (obudowa i zasuwa tego samego producenta). Zamawiający dopuści także obudowy z mniejszym kwadratem górnym do zasuw domowych. 1.4. Elementy włączeniowe do rur PE/PVC 1.4.1. Obejma/opaska na rurę wykonana z żeliwa sferoidalnego (min GGG 40) z odejściem gwintowanym lub odejściem kołnierzowym DN80, DN100, DN150. Malowane farbą proszkową zgodnie z wymogami świadectwa RAL potwierdzonym przez towarzystwo GSK lub inną niezależną instytucję na podstawie badań. Minimum 1 wyrób z danej grupy asortymentowej musi posiadać certyfikat GSK RAL. Zamawiający dopuści elementy nie posiadające certyfikatu GSK RAL, o ile oferent przedstawi do tych wyrobów dokument potwierdzający wykonywanie poniższych badań. Dokument ten musi być wystawiony nie później niż 3 miesiące przed terminem składania ofert dla badania opisanego poniżej w podpunkcie e), oraz 30 dni przed terminem składania ofert dla pozostałych badań: a) kontrola czystości powierzchni odlewu po obróbce strumieniowo-ściernej - wymagana czystość minimum SA 2,5 wg. PN EN ISO 8501-1: 2008; b) kontrola pozostałości kurzu na powierzchni odlewu wg PN EN ISO 8502-3: 2000; c) badanie grubość powłoki epoksydowej - minimum 250 mikronów; d) badanie odporność na przebicie prądem stałym o napięciu 3kV; e) badanie przyczepności powłoki - minimum 12 MPa; f) badanie odporności powłoki na uderzenia; g) badanie sieciowania powłoki MIBKK. 1.4.2. Uszczelnienie z gumy EPDM/SBR płaszczyznowe na całej powierzchni wewnętrznej obejmy/opaski. 1.4.3. Klasa żeliwa, nazwa producenta, średnica nominalna, zakres uszczelnienia oraz ciśnienie maksymalne oznakowane w widocznym miejscu pozwalające na identyfikację wyżej wskazanych parametrów. str. 41.4.4. Śruby wykonane ze stali nierdzewnej (min. A2). 1.5. Elementy włączeniowe do rur żeliwnych i stalowych 1.5.1. Element przedni łączący się z zasuwą wykonany z żeliwa sferoidalnego (min GGG 40) z odejściem gwintowanym lub odejściem kołnierzowym DN80, DN100, DN150. Malowane farbą proszkową zgodnie z wymogami świadectwa RAL potwierdzonym przez towarzystwo GSK lub inną niezależną instytucję na podstawie badań. Minimum 1 wyrób z danej grupy asortymentowej musi posiadać certyfikat GSK RAL. Zamawiający dopuści elementy nie posiadające certyfikatu GSK RAL, o ile oferent przedstawi do tych wyrobów dokument potwierdzający wykonywanie poniższych badań. Dokument ten musi być wystawiony nie później niż 3 miesiące przed terminem składania ofert dla badania opisanego poniżej w podpunkcie e), oraz 30 dni przed terminem składania ofert dla pozostałych badań: a) kontrola czystości powierzchni odlewu po obróbce strumieniowo-ściernej - wymagana czystość minimum SA 2,5 wg. PN EN ISO 8501-1: 2008; b) kontrola pozostałości kurzu na powierzchni odlewu wg PN EN ISO 8502-3: 2000; c) badanie grubość powłoki epoksydowej - minimum 250 mikronów; d) badanie odporność na przebicie prądem stałym o napięciu 3kV; e) badanie przyczepności powłoki - minimum 12 MPa; f) badanie odporności powłoki na uderzenia; g) badanie sieciowania powłoki MIBKK. 1.5.2. Element tylny w postaci taśmy montażowej wykonany ze stali nierdzewnej lub jako odlew z żeliwa sferoidalnego. 1.5.3. Klasa żeliwa, nazwa producenta, średnica nominalna, zakres uszczelnienia oraz ciśnienie maksymalne oznakowane w widocznym miejscu pozwalające na identyfikację wyżej wskazanych parametrów. 1.5.4. Śruby wykonane ze stali nierdzewnej (min. A2). 1.6. Hydranty nadziemne żeliwne PN16 1.6.1. Przyłącze kołnierzowe wg PN EN 1092-2, DN80. 1.6.2. Kolumna wykonana w postaci jednolitego odlewu (niedzielonego). 1.6.3. Hydrant musi posiadać dwa odejścia (nasady) 75 mm dla DN80. 1.6.4. Korpus dolny i górny oraz kolumna wykonane z żeliwa sferoidalnego (min. GGG 40) malowane farbą proszkową zgodnie z wymogami świadectwa RAL potwierdzonym przez towarzystwo GSK lub inną niezależną instytucję na podstawie badań. Minimum 1 wyrób z danej grupy asortymentowej musi posiadać certyfikat GSK RAL. Zamawiający dopuści elementy nie posiadające certyfikatu GSK RAL, o ile oferent przedstawi do tych wyrobów dokument potwierdzający wykonywanie poniższych badań. Dokument ten musi być wystawiony nie później niż 3 miesiące przed terminem składania ofert dla badania opisanego poniżej w podpunkcie e), oraz 30 dni przed terminem składania ofert dla pozostałych badań: a) kontrola czystości powierzchni odlewu po obróbce strumieniowo-ściernej - wymagana czystość minimum SA 2,5 wg. PN EN ISO 8501-1: 2008; b) kontrola pozostałości kurzu na powierzchni odlewu wg PN EN ISO 8502-3: 2000; c) badanie grubość powłoki epoksydowej - minimum 250 mikronów; d) badanie odporność na przebicie prądem stałym o napięciu 3kV; e) badanie przyczepności powłoki - minimum 12 MPa; str. 5f) badanie odporności powłoki na uderzenia; g) badanie sieciowania powłoki MIBKK. 1.6.5. Zawór napowietrzający w korpusie lub w nasadzie wykonany z materiału zabezpieczającego otwór odpowietrzający przed zarastaniem. 1.6.6. Klasa żeliwa, nazwa producenta, średnica nominalna, zakres uszczelnienia oraz ciśnienie maksymalne oznakowane w widocznym miejscu pozwalające na identyfikację wyżej wskazanych parametrów. 1.6.7. Tłok uszczelniający wykonany z żeliwa sferoidalnego całkowicie pokryty tworzywem uszczelniającym. 1.6.8. Wrzeciono i trzpień uruchamiający wykonany ze stali nierdzewnej. 1.6.9. Nakrętka wrzeciona i tuleja prowadząca tłok uszczelniający wykonane z materiału tj. metale kolorowe utwardzonego powierzchniowo lub w innych równoważnych technologiach (np. spieki itp.). 1.6.10. Uszczelnienie wrzeciona co najmniej podwójne. 1.6.11. Odwodnienie tylko przy pełnym zamknięciu hydrantu - w innych położeniach tłoka całkowicie szczelne. Pozostałość wody w hydrancie < 100 ml zgodnie z normą PN-EN 14384: 2009. 1.6.12. Wszystkie odkryte zewnętrzne elementy żeliwne hydrantu dodatkowo pokryte powłoką odporną na promieniowanie UV. Wymagane jest dostarczenie niezbędnych dokumentów potwierdzających odporność farby na działanie UV. 1.6.13. Otulina podziemnej części hydrantu zamykana, zabezpieczająca odwodnienie hydrantu w warunkach podwyższonej wilgotności oraz przed zapychaniem strefy odwodnienia (dostarczana w komplecie z hydrantem). 1.7. Hydranty nadziemne żeliwne łamane PN16 1.7.1. Przyłącze kołnierzowe wg PN EN 1092-2, DN80. 1.7.2. Hydrant musi posiadać, w razie mechanicznego uszkodzenia, możliwość rozdzielenia korpusu górnego i dolnego (tzw. złamanie) bez uszkodzenia mechanizmów wewnętrznych i niekontrolowanego wycieku wody, a z możliwością ponownego montażu. 1.7.3. Hydrant musi posiadać możliwość regulacji ustawienia (względem np. osi jezdni czy ściany budynku) o każdy dowolny kąt zawarty w 360? celem ułatwienia dostępu do nasad przyłączeniowych, bez konieczności odkopywania (przestawiania na kolanie stopowym). 1.7.4. Hydrant musi posiadać dwa odejścia (nasady) 75 dla DN80. 1.7.5. Dodatkowe odcięcie przepływu wody w postaci kulowego zaworu zwrotnego. 1.7.6. Głowica hydrantu i korpus dolny oraz kolumna górna i dolna (podziemna i nadziemna) wykonane z żeliwa sferoidalnego (min. GGG 40) malowane farbą proszkową zgodnie z wymogami świadectwa RAL potwierdzonym przez towarzystwo GSK lub inną niezależną instytucję na podstawie badań. Minimum 1 wyrób z danej grupy asortymentowej musi posiadać certyfikat GSK RAL. Zamawiający dopuści elementy nie posiadające certyfikatu GSK RAL, o ile oferent przedstawi do tych wyrobów dokument potwierdzający wykonywanie poniższych badań. Dokument ten musi być wystawiony nie później niż 3 miesiące przed terminem składania ofert dla badania opisanego poniżej w podpunkcie e), oraz 30 dni przed terminem składania ofert dla pozostałych badań: a) kontrola czystości powierzchni odlewu po obróbce strumieniowo-ściernej - wymagana czystość minimum SA 2,5 wg. PN EN ISO 8501-1: 2008; b) kontrola pozostałości kurzu na powierzchni odlewu wg PN EN ISO 8502-3: 2000; c) badanie grubość powłoki epoksydowej - minimum 250 mikronów; str. 6d) badanie odporność na przebicie prądem stałym o napięciu 3kV; e) badanie przyczepności powłoki - minimum 12 MPa; f) badanie odporności powłoki na uderzenia; g) badanie sieciowania powłoki MIBKK. 1.7.7. Zawór napowietrzający w głowicy lub w nasadzie wykonany z materiału zabezpieczającego otwór odpowietrzający przed zarastaniem. 1.7.8. Tłok uszczelniający wykonany z żeliwa sferoidalnego całkowicie pokryty tworzywem uszczelniającym. 1.7.9. Wrzeciono i trzpień uruchamiający wykonany ze stali nierdzewnej. 1.7.10. Nakrętka wrzeciona i tuleja prowadząca tłok uszczelniający wykonane z materiału tj. metale kolorowe utwardzonego powierzchniowo lub w innych równoważnych technologiach (np. spieki itp.) 1.7.11. Śruby łączące kolumnę górna i dolną ze stali nierdzewnej min. A2. 1.7.12. Uszczelnienie wrzeciona co najmniej podwójne. 1.7.13. Odwodnienie tylko przy pełnym zamknięciu hydrantu - w innych położeniach tłoka całkowicie szczelne. Pozostałość wody w hydrancie < 100 ml zgodnie z normą PN-EN 14384: 2009. 1.7.14. Wszystkie odkryte zewnętrzne elementy żeliwne hydrantu dodatkowo pokryte powłoką odporną na promieniowanie UV. Wymagane jest dostarczenie niezbędnych dokumentów potwierdzających odporność farby na działanie UV. 1.7.15. Otulina podziemnej części hydrantu zamykana, zabezpieczająca odwodnienie hydrantu w warunkach podwyższonej wilgotności oraz przed zapychaniem strefy odwodnienia (dostarczana w komplecie z hydrantem). 1.7.16. Klasa żeliwa, nazwa producenta, średnica nominalna, zakres uszczelnienia oraz ciśnienie maksymalne oznakowane w widocznym miejscu pozwalające na identyfikację wyżej wskazanych parametrów. 1.8. Hydranty nadziemne ze stali nierdzewnej PN16 1.8.1. Przyłącze kołnierzowe wg PN EN 1092-2, DN80. 1.8.2. Hydrant musi posiadać dwa odejścia (nasady) 75 dla DN80. 1.8.3. Korpus dolny i górny wykonane z żeliwa sferoidalnego (min. GGG 40) malowane farbą proszkową zgodnie z wymogami świadectwa RAL potwierdzonym przez towarzystwo GSK lub inną niezależną instytucję na podstawie badań. Minimum 1 wyrób z danej grupy asortymentowej musi posiadać certyfikat GSK RAL. Zamawiający dopuści elementy nie posiadające certyfikatu GSK RAL, o ile oferent przedstawi do tych wyrobów dokument potwierdzający wykonywanie poniższych badań. Dokument ten musi być wystawiony nie później niż 3 miesiące przed terminem składania ofert dla badania opisanego poniżej w podpunkcie e), oraz 30 dni przed terminem składania ofert dla pozostałych badań: a) kontrola czystości powierzchni odlewu po obróbce strumieniowo-ściernej - wymagana czystość minimum SA 2,5 wg. PN EN ISO 8501-1: 2008; b) kontrola pozostałości kurzu na powierzchni odlewu wg PN EN ISO 8502-3: 2000; c) badanie grubość powłoki epoksydowej - minimum 250 mikronów; d) badanie odporność na przebicie prądem stałym o napięciu 3kV; e) badanie przyczepności powłoki - minimum 12 MPa; f) badanie odporności powłoki na uderzenia; g) badanie sieciowania powłoki MIBKK. str. 71.8.4. Zamawiający dopuści takie hydranty nadziemne ze stali nierdzewnej, w których głowica (korpus górny/korpus nasady) oraz komora zaworowa wraz ze stopą/przyłączem kołnierzowym (korpus dolny) wykonane są z żeliwa sferoidalnego natomiast: a. kolumna dolna (część podziemna) wykonana jest z żeliwa sferoidalnego lub stali nierdzewnej, a kolumna górna (część nadziemna) wykonana jest ze stali nierdzewnej lub b. kolumna hydrantu (część podziemna i nadziemna) wykonana jest z jednego elementu ze stali nierdzewnej. 1.8.5. Zawór napowietrzający w głowicy lub w nasadzie wykonany z materiału zabezpieczającego otwór odpowietrzający przed zarastaniem. 1.8.6. Tłok uszczelniający wykonany z żeliwa sferoidalnego całkowicie pokryty tworzywem uszczelniającym. 1.8.7. Wrzeciono i trzpień uruchamiający wykonany ze stali nierdzewnej. 1.8.8. Nakrętka wrzeciona i tuleja prowadząca tłok uszczelniający wykonane z materiału tj. metale kolorowe utwardzonego powierzchniowo lub w innych równoważnych technologiach (np. spieki itp.) 1.8.9. Uszczelnienie wrzeciona co najmniej podwójne. 1.8.10. Odwodnienie tylko przy pełnym zamknięciu hydrantu - w innych położeniach tłoka całkowicie szczelne. Pozostałość wody w hydrancie < 100 ml zgodnie z normą PN-EN 14384: 2009. 1.8.11. Wszystkie odkryte zewnętrzne elementy żeliwne hydrantu dodatkowo pokryte powłoką odporną na promieniowanie UV. Wymagane jest dostarczenie niezbędnych dokumentów potwierdzających odporność farby na działanie UV. 1.8.12. Otulina podziemnej części hydrantu zamykana, zabezpieczająca odwodnienie hydrantu w warunkach podwyższonej wilgotności oraz przed zapychaniem strefy odwodnienia (dostarczana w komplecie z hydrantem). 1.8.13. Klasa żeliwa, nazwa producenta, średnica nominalna, zakres uszczelnienia oraz ciśnienie maksymalne oznakowane w widocznym miejscu pozwalające na identyfikację wyżej wskazanych parametrów. 1.9. Hydranty nadziemne łamane ze stali nierdzewnej PN16 1.9.1. Przyłącze kołnierzowe wg PN EN 1092-2, DN80. 1.9.2. Hydrant musi posiadać, w razie mechanicznego uszkodzenia, możliwość rozdzielenia korpusu górnego i dolnego (tzw. złamanie) bez uszkodzenia mechanizmów wewnętrznych i niekontrolowanego wycieku wody, a z możliwością ponownego montażu. 1.9.3. Hydrant musi posiadać możliwość regulacji ustawienia (względem np. osi jezdni czy ściany budynku) o każdy dowolny kąt zawarty w 360? celem ułatwienia dostępu do nasad przyłączeniowych, bez konieczności odkopywania (przestawiania na kolanie stopowym). 1.9.4. Hydrant musi posiadać min. dwa odejścia (nasady) 75 dla DN80. 1.9.5. Dodatkowe odcięcie przepływu wody w postaci kulowego zaworu zwrotnego lub rozwiązanie równoważne. 1.9.6. Głowica hydrantu, korpus dolny wykonane z żeliwa sferoidalnego (min. GGG 40) malowane farbą proszkową zgodnie z wymogami świadectwa RAL potwierdzonym przez towarzystwo GSK lub inną niezależną instytucję na podstawie badań. Minimum 1 wyrób z danej grupy asortymentowej musi posiadać certyfikat GSK RAL. Zamawiający dopuści elementy nie posiadające certyfikatu GSK RAL, o ile oferent przedstawi do tych wyrobów dokument potwierdzający wykonywanie poniższych badań. Dokument ten musi być str. 8wystawiony nie później niż 3 miesiące przed terminem składania ofert dla badania opisanego poniżej w podpunkcie e), oraz 30 dni przed terminem składania ofert dla pozostałych badań: a) kontrola czystości powierzchni odlewu po obróbce strumieniowo-ściernej - wymagana czystość minimum SA 2,5 wg. PN EN ISO 8501-1: 2008; b) kontrola pozostałości kurzu na powierzchni odlewu wg PN EN ISO 8502-3: 2000; c) badanie grubość powłoki epoksydowej - minimum 250 mikronów; d) badanie odporność na przebicie prądem stałym o napięciu 3kV; e) badanie przyczepności powłoki - minimum 12 MPa; f) badanie odporności powłoki na uderzenia; g) badanie sieciowania powłoki MIBKK. 1.9.7. Zamawiający dopuści takie hydranty nadziemne ze stali nierdzewnej, w których głowica (korpus górny/korpus nasady) oraz komora zaworowa wraz ze stopą/przyłączem kołnierzowym (korpus dolny) wykonane są z żeliwa sferoidalnego natomiast: a. kolumna dolna (część podziemna) wykonana jest z żeliwa sferoidalnego lub stali nierdzewnej, a kolumna górna (część nadziemna) wykonana jest ze stali nierdzewnej lub b. kolumna hydrantu (część podziemna i nadziemna) wykonana jest z jednego elementu ze stali nierdzewnej. 1.9.8. Zawór napowietrzający w głowicy lub w nasadzie wykonany zabezpieczającego otwór odpowietrzający przed zarastaniem. z materiału 1.9.9. Tłok uszczelniający wykonany z żeliwa sferoidalnego całkowicie pokryty tworzywem uszczelniającym. 1.9.10. Wrzeciono i trzpień uruchamiający wykonany ze stali nierdzewnej. 1.9.11. Nakrętka wrzeciona i tuleja prowadząca tłok uszczelniający wykonane z materiału tj. metale kolorowe utwardzonego powierzchniowo lub w innych równoważnych technologiach (np. spieki itp.). 1.9.12. Śruby łączące kolumnę górna i dolną ze stali nierdzewnej (min. A2). 1.9.13. Uszczelnienie wrzeciona co najmniej podwójne. 1.9.14. Odwodnienie tylko przy pełnym zamknięciu hydrantu - w innych położeniach tłoka całkowicie szczelne. Pozostałość wody w hydrancie < 100 ml zgodnie z normą PN-EN 14384: 2009. 1.9.15. Wszystkie odkryte zewnętrzne elementy żeliwne hydrantu dodatkowo pokryte powłoką odporną na promieniowanie UV. Wymagane jest dostarczenie niezbędnych dokumentów potwierdzających odporność farby na działanie UV. 1.9.16. Otulina podziemnej części hydrantu zamykana, zabezpieczająca odwodnienie hydrantu w warunkach podwyższonej wilgotności oraz przed zapychaniem strefy odwodnienia (dostarczana w komplecie z hydrantem). 1.9.17. Klasa żeliwa, nazwa producenta, średnica nominalna, zakres uszczelnienia oraz ciśnienie maksymalne oznakowane w widocznym miejscu pozwalające na identyfikację wyżej wskazanych parametrów. 1.10. Hydranty podziemne z pojedynczym zamknięciem PN16 1.10.1. Przyłącze kołnierzowe wg PN EN 1092-2, DN80. 1.10.2. Korpus górny i dolny oraz kolumna wykonane z żeliwa sferoidalnego (min. GGG 40) malowane farbą proszkową zgodnie z wymogami świadectwa RAL potwierdzonym przez towarzystwo GSK lub inną niezależną instytucję na podstawie badań. Minimum 1 wyrób str. 9z danej grupy asortymentowej musi posiadać certyfikat GSK RAL. Zamawiający dopuści elementy nie posiadające certyfikatu GSK RAL, o ile oferent przedstawi do tych wyrobów dokument potwierdzający wykonywanie poniższych badań. Dokument ten musi być wystawiony nie później niż 3 miesiące przed terminem składania ofert dla badania opisanego poniżej w podpunkcie e), oraz 30 dni przed terminem składania ofert dla pozostałych badań: a) kontrola czystości powierzchni odlewu po obróbce strumieniowo-ściernej - wymagana czystość minimum SA 2,5 wg. PN EN ISO 8501-1: 2008; b) kontrola pozostałości kurzu na powierzchni odlewu wg PN EN ISO 8502-3: 2000; c) badanie grubość powłoki epoksydowej - minimum 250 mikronów; d) badanie odporność na przebicie prądem stałym o napięciu 3kV; e) badanie przyczepności powłoki - minimum 12 MPa; f) badanie odporności powłoki na uderzenia; g) badanie sieciowania powłoki MIBKK. 1.10.3. Tłok uszczelniający wykonany z żeliwa sferoidalnego całkowicie pokryty tworzywem uszczelniającym. 1.10.4. Wrzeciono i trzpień uruchamiający wykonane ze stali nierdzewnej. 1.10.5. Uszczelnienie wrzeciona co najmniej podwójne wykonane z NBR/EPDM. 1.10.6. Odwodnienie powinno działać tylko przy pełnym zamknięciu hydrantu - w położeniach pośrednich i przy otwarciu odwodnienie powinno być szczelne. Pozostałość wody w hydrancie < 100 ml zgodnie z normą PN-EN 14384: 2009. 1.10.7. Nakrętka wrzeciona i tuleja prowadząca tłok uszczelniający wykonane z materiału tj. metale kolorowe utwardzonego powierzchniowo lub w innych równoważnych technologiach (np. spieki itp.). 1.10.8. Wszystkie odkryte zewnętrzne elementy żeliwne hydrantu dodatkowo pokryte powłoką odporną na promieniowanie UV. Wymagane jest dostarczenie niezbędnych certyfikatów potwierdzających odporność farby na działanie UV. 1.10.9. Otulina podziemnej części hydrantu zamykana, zabezpieczająca odwodnienie hydrantu w warunkach podwyższonej wilgotności oraz przed zapychaniem strefy odwodnienia (dostarczana w komplecie z hydrantem). 1.10.10. Klasa żeliwa, nazwa producenta, średnica nominalna, zakres uszczelnienia oraz ciśnienie maksymalne oznakowane w widocznym miejscu pozwalające na identyfikację wyżej wskazanych parametrów. 1.11. Hydranty podziemne z podwójnym zamknięciem PN16 1.11.1. Przyłącze kołnierzowe wg PN EN 1092-2, DN80. 1.11.2. Korpus górny i dolny oraz kolumna wykonane z żeliwa sferoidalnego (min. GGG 40) malowane farbą proszkową zgodnie z wymogami świadectwa RAL potwierdzonym przez towarzystwo GSK lub inną niezależną instytucję na podstawie badań. Minimum 1 wyrób z danej grupy asortymentowej musi posiadać certyfikat GSK RAL. Zamawiający dopuści elementy nie posiadające certyfikatu GSK RAL, o ile oferent przedstawi do tych wyrobów dokument potwierdzający wykonywanie poniższych badań. Dokument ten musi być wystawiony nie później niż 3 miesiące przed terminem składania ofert dla badania opisanego poniżej w podpunkcie e), oraz 30 dni przed terminem składania ofert dla pozostałych badań: a) kontrola czystości powierzchni odlewu po obróbce strumieniowo-ściernej - wymagana czystość minimum SA 2,5 wg. PN EN ISO 8501-1: 2008; str. 10b) kontrola pozostałości kurzu na powierzchni odlewu wg PN EN ISO 8502-3: 2000; c) badanie grubość powłoki epoksydowej - minimum 250 mikronów; d) badanie odporność na przebicie prądem stałym o napięciu 3kV; e) badanie przyczepności powłoki - minimum 12 MPa; f) badanie odporności powłoki na uderzenia; g) badanie sieciowania powłoki MIBKK. 1.11.3. Tłok uszczelniający wykonany z żeliwa sferoidalnego całkowicie pokryty tworzywem uszczelniającym. 1.11.4. Wrzeciono i trzpień uruchamiający wykonane ze stali nierdzewnej. 1.11.5. Uszczelnienie wrzeciona co najmniej podwójne wykonane z NBR/EPDM. 1.11.6. Odwodnienie powinno działać tylko przy pełnym zamknięciu hydrantu - w położeniach pośrednich i przy otwarciu odwodnienie powinno być szczelne. Pozostałość wody w hydrancie < 100 ml zgodnie z normą PN-EN 14384: 2009. 1.11.7. Nakrętka wrzeciona i tuleja prowadząca tłok uszczelniający wykonane z materiału tj. metale kolorowe utwardzonego powierzchniowo lub w innych równoważnych technologiach (np. spieki itp.). 1.11.8. Wszystkie odkryte zewnętrzne elementy żeliwne hydrantu dodatkowo pokryte powłoką odporną na promieniowanie UV. Wymagane jest dostarczenie niezbędnych certyfikatów potwierdzających odporność farby na działanie UV. 1.11.9. Otulina podziemnej części hydrantu zamykana, zabezpieczająca odwodnienie hydrantu w warunkach podwyższonej wilgotności oraz przed zapychaniem strefy odwodnienia (dostarczana w komplecie z hydrantem). 1.11.10. Dodatkowe odcięcie przepływu wody w postaci kulowego zaworu zwrotnego. 1.11.11. Klasa żeliwa, nazwa producenta, średnica nominalna, zakres uszczelnienia oraz ciśnienie maksymalne oznakowane w widocznym miejscu pozwalające na identyfikację wyżej wskazanych parametrów. 1.12. Łączniki kołnierzowe i rurowe 1.12.1. Wykonanie - żeliwo sferoidalne (GGG 50) w zakresie średnic DN40-DN400. Malowane farbą proszkową zgodnie z wymogami świadectwa RAL potwierdzonym przez towarzystwo GSK lub inną niezależną instytucję na podstawie badań. Minimum 1 wyrób z danej grupy asortymentowej musi posiadać certyfikat GSK RAL. Zamawiający dopuści elementy nie posiadające certyfikatu GSK RAL, o ile oferent przedstawi do tych wyrobów dokument potwierdzający wykonywanie poniższych badań. Dokument ten musi być wystawiony nie później niż 3 miesiące przed terminem składania ofert dla badania opisanego poniżej w podpunkcie e), oraz 30 dni przed terminem składania ofert dla pozostałych badań: a) kontrola czystości powierzchni odlewu po obróbce strumieniowo-ściernej - wymagana czystość minimum SA 2,5 wg. PN EN ISO 8501-1: 2008; b) kontrola pozostałości kurzu na powierzchni odlewu wg PN EN ISO 8502-3: 2000; c) badanie grubość powłoki epoksydowej - minimum 250 mikronów; d) badanie odporność na przebicie prądem stałym o napięciu 3kV; e) badanie przyczepności powłoki - minimum 12 Mpa; f) badanie odporności powłoki na uderzenia; g) badanie sieciowania powłoki MIBK. 1.12.2. Szeroki zakres uszczelnienia dla łączników w zakresie średnic do DN400 (min. 30 mm) z możliwym odchyleniem osiowym +/- 4 stopnie. str. 111.12.3. Uszczelnienie z gumy EPDM/NBR. 1.12.4. Śruby wykonane ze stali nierdzewnej (min .A2). 1.12.5. Klasa żeliwa, nazwa producenta, średnica nominalna, zakres uszczelnienia oraz ciśnienie maksymalne oznakowane w widocznym miejscu pozwalające na identyfikację wyżej wskazanych parametrów. 1.13. Łączniki kołnierzowe i rurowe do rur PE 1.13.1. Wykonanie - korpus i kołnierz dociskowy (łącznik) żeliwo sferoidalne (min. GGG 50) malowane farbą proszkową zgodnie z wymogami świadectwa RAL potwierdzonym przez towarzystwo GSK lub inną niezależną instytucję na podstawie badań. Minimum 1 wyrób z danej grupy asortymentowej musi posiadać certyfikat GSK RAL. Zamawiający dopuści elementy nie posiadające certyfikatu GSK RAL, o ile oferent przedstawi do tych wyrobów dokument potwierdzający wykonywanie poniższych badań. Dokument ten musi być wystawiony nie później niż 3 miesiące przed terminem składania ofert dla badania opisanego poniżej w podpunkcie e), oraz 30 dni przed terminem składania ofert dla pozostałych badań: a) kontrola czystości powierzchni odlewu po obróbce strumieniowo-ściernej - wymagana czystość minimum SA 2,5 wg. PN EN ISO 8501-1: 2008; b) kontrola pozostałości kurzu na powierzchni odlewu wg PN EN ISO 8502-3: 2000; c) badanie grubość powłoki epoksydowej - minimum 250 mikronów; d) badanie odporność na przebicie prądem stałym o napięciu 3kV; e) badanie przyczepności powłoki - minimum 12 Mpa; f) badanie odporności powłoki na uderzenia; g) badanie sieciowania powłoki MIBK. 1.13.2. Uszczelnienie SBR/EPDM (stożkowe ułatwiające docisk do rury PE) zabezpieczające przed wysunięciem się rury z pierścieniem zaciskowym wykonanym z materiału tj. metale kolorowe utwardzonego powierzchniowo lub w innych równoważnych technologiach (np. spiek, itp.). 1.13.3. Śruby wykonane ze stali nierdzewnej (min. A2). 1.13.4. Klasa żeliwa, nazwa producenta, średnica nominalna, zakres uszczelnienia oraz ciśnienie maksymalne oznakowane w widocznym miejscu pozwalające na identyfikację wyżej wskazanych parametrów. 1.14. Skrzynki do zasuw i hydrantów 1.14.1. Wykonanie - tworzywo sztuczne odporne na wysoką temperaturę min 220°C oraz kontakt z lanym asfaltem. 1.14.2. Wieczko żeliwne lub staliwne lub żeliwne z wkładką stalową kwadratowe i okrągłe. 1.14.3. Klasa wytrzymałości - min. B125. 1.15. Podkładki do skrzynek zasuw i hydrantów 1.15.1. Wykonanie - materiał PE lub innego tworzywa sztucznego. 2. OPIS II CZĘŚCI ZAMÓWIENIA: 2.1. Łączniki specjalne rurowe i kołnierzowe 2.1.1. Połączenie wzmocnione: eliminuje konieczność (zapobiega przed wysunięciem rury z łącznika). stosowania bloków oporowych str. 122.1.2. Wykonanie - korpus żeliwo sferoidalne (GGG 50). 2.1.3. Zakres uszczelnienia min. 20 mm. 2.1.4. Możliwość montażu na wszystkich rodzajach rur. 2.1.5. Pierścień dociskowy kielicha, zapewniający optymalne uszczelnienie i podparcie uszczelki kielicha. 2.1.6. Segmenty pierścienia dociskowego kielicha: wykonane z materiału odpornego na korozję. 2.1.7. Zaciski segmentów pierścienia: wykonane z materiału odpornego na korozję i zapewniające trwałość połączenia. 2.1.8. Odchylenie osiowe dla jednego kielicha: min. 4,0 stopnie. 2.1.9. Śruby wykonane ze stali nierdzewnej (min. A2). 2.2. Obejmy/opaski żeliwne naprawcze do DN200 2.2.1. Wykonanie z żeliwa sferoidalnego (min. GGG 40) malowane farbą proszkową zgodnie z wymogami świadectwa RAL potwierdzonym przez towarzystwo GSK lub inną niezależną instytucję na podstawie badań. Minimum 1 wyrób z danej grupy asortymentowej musi posiadać certyfikat GSK RAL. Zamawiający dopuści elementy nie posiadające certyfikatu GSK RAL, o ile oferent przedstawi do tych wyrobów dokument potwierdzający wykonywanie poniższych badań. Dokument ten musi być wystawiony nie później niż 3 miesiące przed terminem składania ofert dla badania opisanego poniżej w podpunkcie e), oraz 30 dni przed terminem składania ofert dla pozostałych badań: a) kontrola czystości powierzchni odlewu po obróbce strumieniowo-ściernej - wymagana czystość minimum SA 2,5 wg. PN EN ISO 8501-1: 2008; b) kontrola pozostałości kurzu na powierzchni odlewu wg PN EN ISO 8502-3: 2000; c) badanie grubość powłoki epoksydowej - minimum 250 mikronów; d) badanie odporność na przebicie prądem stałym o napięciu 3kV; e) badanie przyczepności powłoki - minimum 12 MPa; f) badanie odporności powłoki na uderzenia; g) badanie sieciowania powłoki MIBK. 2.2.2. Uszczelnienie obwodowe z gumy EPDM/NBR. 2.2.3. Szeroki zakres uszczelnienia. 2.2.4. Śruby wykonane ze stali nierdzewnej (min. A2). 2.3. Obejmy/opaski naprawcze stalowe 2.3.1. Wykonanie stal nierdzewna (min A2). 2.3.2. Część opasająca rurę wykonana z jednego elementu min. do DN200, powyżej DN200 część opasająca dwudzielna lub trójdzielna. 2.3.3. Długość nie mniejsza niż 250 mm. 2.3.4. Uszczelnienie z gumy EPDM/NBR. 2.3.5. Śruby wykonane ze stali nierdzewnej (min. A2). 3. OPIS III CZĘŚCI ZAMÓWIENIA: 3.1. Kształtki żeliwne 3.1.1. Wykonanie - żeliwo sferoidalne (min GGG 40) malowane farbą proszkową zgodnie z wymogami świadectwa RAL potwierdzonym przez towarzystwo GSK lub inną niezależną instytucję na podstawie badań. Minimum 1 wyrób z danej grupy asortymentowej musi posiadać certyfikat GSK RAL. Zamawiający dopuści elementy nie str. 13posiadające certyfikatu GSK RAL, o ile oferent przedstawi do tych wyrobów dokument potwierdzający wykonywanie poniższych badań. Dokument ten musi być wystawiony nie później niż 3 miesiące przed terminem składania ofert dla badania opisanego poniżej w podpunkcie e), oraz 30 dni przed terminem składania ofert dla pozostałych badań: a) kontrola czystości powierzchni odlewu po obróbce strumieniowo-ściernej - wymagana czystość minimum SA 2,5 wg. PN EN ISO 8501-1: 2008; b) kontrola pozostałości kurzu na powierzchni odlewu wg PN EN ISO 8502-3: 2000; c) badanie grubość powłoki epoksydowej - minimum 250 mikronów; d) badanie odporność na przebicie prądem stałym o napięciu 3kV; e) badanie przyczepności powłoki - minimum 12 MPa; f) badanie odporności powłoki na uderzenia; g) badanie sieciowania powłoki MIBK . 3.1.2. Klasa żeliwa, nazwa producenta, średnica nominalna, zakres uszczelnienia oraz ciśnienie maksymalne oznakowane w widocznym miejscu pozwalające na identyfikację wyżej wskazanych parametrów. Zamawiający dopuszcza składanie ofert na jedną, dwie lub trzy części. W formularzu cenowym podano dokładny opis zamawianego asortymentu w każdej z powyżej wskazanych grup. Zamawiający będzie składał zamówienia cząstkowe do umowy wedle zapotrzebowania. Wykonawcy nie przysługuje roszczenie o wykorzystanie całości kwoty poszczególnych umów. W zakresie części I przewidywana maksymalna wartość umowy to 700 000 zł netto, a Zamawiający gwarantuje wykorzystanie 200 000 zł netto. W zakresie części II przewidywana maksymalna wartość umowy to 200 000 zł netto, a Zamawiający gwarantuje wykorzystanie kwoty 20 000 zł netto. W zakresie części III przewidywana maksymalna wartość umowy to 100 000 zł netto, a Zamawiający gwarantuje wykorzystanie kwoty 10 000 zł netto. Dokument nr: TSW/1/2024 Otwarcie ofert: Otwarcie ofert nastąpi w siedzibie Zamawiającego - Białystok, Ul. Młynowa 52/1 w dniu 18.04.2024 r. o godz. 1015"; Otwarcie ofert będzie się odbywało bez udziału Wykonawców (osób trzecich). Zamawiający niezwłocznie opublikuje informacje z otwarcia ofert na stronie internetowej bip.wobi.pl *właściwe zaznaczyć Składanie ofert: 12. MIEJSCE I TERMIN SKŁADANIA ORAZ OTWARCIA OFERT: Ofertę należy złożyć w sekretariacie Wodociągów Białostockich Spółka z o.o. w Białymstoku, Ul. Młynowa 52/1 do dnia 18.04.2024 r. do godz. 1000 Kopertę należy opisać w następujący sposób: ,,Wodociągi Białostockie Sp. z o.o. 15-404 Białystok, Ul. Młynowa 52/1" z dopiskiem ,,OFERTA NA DOSTAWĘ ARMATURY W OKRESIE 12 MIESIĘCY - Nr ref. Sprawy TSW/1/2024 (część I)* lub (część II)* lub (część III)* nie otwierać przed 18.04.2024 r. godz. 1015"; oraz nazwą Wykonawcy. Miejsce i termin realizacji: 4. TERMIN WYKONANIA ZAMÓWIENIA: 4.1. Umowa zostaje zawarta na okres 12 miesięcy, co oznacza, że Zamawiający może udzielać zamówień cząstkowych w tym terminie. Szczegółowe terminy dostaw po udzieleniu zamówienia cząstkowego wskazują projekty umów dla poszczególnych części. Wymagania: Przystąpienie do przetargu jest równoznaczne z wyrażeniem zgody przez Wykonawcę na warunki ,,Regulaminu udzielania zamówień sektorowych o wartości zamówienia poniżej progów unijnych przez Wodociągi Białostockie Sp. z o.o.". Treść w/w Regulaminu jest dostępna na stronie internetowej Zamawiającego bip.wobi.pl w zakładce: Przetargi; Regulaminy udzielania zamówień. Niniejsze Ogłoszenie/SWZ zostało opublikowane na stronie internetowej Zamawiającego - bip.wobi.pl w zakładce: Przetargi. 5. WARUNKI UDZIAŁU W POSTĘPOWANIU: 5.1. O udzielenie zamówienia mogą ubiegać się podmioty które spełniają następujące warunki udziału w postępowaniu (dotyczy części I, II oraz III): 5.1.1. Posiadają kompetencje lub uprawnienia do prowadzenia określonej działalności zawodowej związanej z wykonaniem przedmiotowego zamówienia, o ile konieczność ich posiadania wynika z odrębnych przepisów; Zamawiający nie precyzuje w tym zakresie żadnych wymagań, których spełnienie Wykonawca zobowiązany jest wykazać w sposób szczególny. Zamawiający uzna, że powyższy warunek jest spełniony, jeżeli Wykonawca złoży oświadczenie (według str. 14wzoru stanowiącego Załącznik nr 2 do Ogłoszenia/SWZ) o spełnianiu tego warunku udziału w postępowaniu. 5.1.2. Posiadają zdolność techniczną lub zawodową niezbędną do należytego wykonania przedmiotowego zamówienia; Zamawiający nie precyzuje w tym zakresie żadnych wymagań, których spełnienie Wykonawca zobowiązany jest wykazać w sposób szczególny. Zamawiający uzna, że powyższy warunek jest spełniony, jeżeli Wykonawca złoży oświadczenie (według wzoru stanowiącego Załącznik nr 2 do Ogłoszenia/SWZ) o spełnianiu tego warunku udziału w postępowaniu. 5.1.3. Znajdują się w sytuacji ekonomicznej lub finansowej pozwalającej na należyte wykonanie przedmiotowego zamówienia. Zamawiający nie precyzuje w tym zakresie żadnych wymagań, których spełnienie Wykonawca zobowiązany jest wykazać w sposób szczególny. Zamawiający uzna, że powyższy warunek jest spełniony, jeżeli Wykonawca złoży oświadczenie (według wzoru stanowiącego Załącznik nr 2 do Ogłoszenia/SWZ) o spełnianiu tego warunku udziału w postępowaniu. 5.2. Wraz z ofertą Wykonawcy winni przedłożyć następujące dokumenty: 5.2.1. Odpis z właściwego rejestru (np. KRS lub wydruk z Centralnej Ewidencji i Informacji o Działalności Gospodarczej), jeżeli odrębne przepisy wymagają wpisu do rejestru lub ewidencji. 5.2.2. Formularz ofertowy, sporządzony na podstawie wzoru - zał. Nr 1 do niniejszego Ogłoszenia/SWZ. 5.2.3. Oświadczenie wykonawcy, że spełnia warunki udziału w postępowaniu zgodnie ze wzorem załącznika Nr 2 do niniejszego Ogłoszenia/SWZ. 5.2.4. Dokumentów potwierdzających, że oferowane produkty odpowiadają wymaganiom zamawiającego: a. Kart Katalogowych oferowanych produktów; b. Świadectwa dopuszczenia ppoż; c. Deklaracji zgodności; d. Atest higieniczny PZH; e. Certyfikat potwierdzający jakość powłok malarskich oraz odporność farby na działanie UV. Jednostka certyfikująca winna spełniać zapisy norm PN-EN ISO/IEC 17025:2005 Ogólne wymagania dotyczące kompetencji laboratoriów badawczych i wzorcujących oraz PN-EN ISO/IEC 17043:2011 Ocena zgodności - Ogólne wymagania dotyczące badania biegłości. 5.3. Zgodnie z art. 18 ust. 5 Regulaminu dokumenty potwierdzające spełnienie warunków udziału w postępowaniu składa się w formie oryginału lub kopii poświadczonej za zgodność z oryginałem przez Wykonawcę. str. 156. INFORMACJE DOTYCZĄCE ZASAD KOMUNIKACJI ZAMAWIAJACEGO Z WYKONAWCAMI ORAZ SPOSOBU PRZEKAZYWANIA OŚWIADCZEŃ LUB DOKUMENTÓW: 6.1. Wszelkie oświadczenia, wnioski, zawiadomienia, wyjaśnienia oraz inne dokumenty (np. protest), jak i odpowiedzi na nie, przekazywane Zamawiającemu przez Wykonawców, winny dla swej ważności mieć formę pisemną. 6.2. Zamawiający dopuszcza porozumiewanie się za pomocą pod warunkiem niezwłocznego potwierdzenia treści e-maila. 6.3. Adres e-mail Zamawiającego - przetargi@wobi.pl (wiadomości e-mail należy przesyłać z dopiskiem nr ref. sprawy TSW/1/2024). 8. WADIUM: 8.1. Zamawiający nie wymaga od wykonawców wniesienia wadium. 9. TERMIN ZWIĄZANIA OFERTĄ: 9.1. Termin związania ofertą wynosi 45 dni (słownie: czterdzieści pięć dni) od upływu terminu składania ofert, przy czym pierwszym dniem terminu związania ofertą jest dzień, w którym upływa termin składania ofert. 10. OPIS SPOSOBU PRZYGOTOWANIA OFERTY: 10.1. Zamawiający dopuszcza składanie ofert częściowych. 10.2. Wykonawca może złożyć tylko jedną ofertę w postępowaniu na jedną albo kilka części zamówienia. 10.3. Wykonawca ponosi wszelkie koszty związane z przygotowaniem i złożeniem oferty. 10.4. Oferta powinna być sporządzona w formie pisemnej pod rygorem nieważności, w języku polskim, na maszynie, komputerze lub czytelnym pismem ręcznym (długopisem lub nieścieralnym atramentem). Wszystkie dokumenty i oświadczenia w języku obcym winny być przetłumaczone na język polski. 10.5. W przypadku składania dokumentów w formie kopii, winne być one potwierdzone za zgodność z oryginałem przez osoby uprawnione do reprezentowania Wykonawcy. 10.6. Wszystkie strony oferty, w tym strony wszystkich załączników, powinny być trwale spięte, ponumerowane, ułożone wg dołączonego spisu treści. 10.7. Ofertę podpisuje osoba/osoby uprawnione do reprezentowania Wykonawcy. 10.8. W przypadku gdy ofertę podpisuje pełnomocnik, pełnomocnictwo powinno być złożone oryginale albo notarialnie potwierdzonej kopii. 10.9. Wykonawca może, przed upływem terminu składania ofert, zmienić lub wycofać ofertę. 10.10. Oferty złożone po terminie składania ofert nie podlegają ocenie. Zamawiający zwraca wykonawcom oferty złożone po terminie bez ich otwierania. str. 1611. INFORMACJĘ O MOŻLIWOŚCI ZASTRZEŻENIA DOKUMENTÓW STANOWIĄCYCH TAJEMNICĘ PRZEDSIĘBIORSTWA WYKONAWCY: 11.1. Zamawiający informuje o możliwości zastrzeżenia informacji stanowiących tajemnicę przedsiębiorstwa. Informacje stanowiące tajemnicę przedsiębiorstwa powinny zostać przekazane w formie umożliwiającej zachowanie ich poufności wraz z uzasadnieniem, że informacje w tym zakresie stanowią tajemnicę przedsiębiorstwa i nie mogą być udostępnione. 11.2. Informacje stanowiące tajemnicę przedsiębiorstwa winny być zgrupowane i stanowić oddzielną cześć oferty, opisaną klauzulą ,,Tajemnica przedsiębiorstwa - tylko do wglądu przez Zamawiającego". 13. OPIS SPOSOBU OBLICZANIA CENY, OPIS KRYTERIÓW, KTÓRYMI ZAMAWIAJĄCY BĘDZIE SIĘ KIEROWAŁ PRZY WYBORZE OFERTY, WRAZ Z PODANIEM ZNACZENIA (WAGI) TYCH KRYTERIÓW ORAZ SPOSOBU OCENY OFERT: 13.1. Zamawiający stosuje następujące kryteria oceny ofert: 13.1.1. Cena - 85% 13.1.2. Ilość producentów armatury - 15 pkt 13.2. Cena w ofercie przetargowej wpisana do formularza ofertowego (Załącznik Nr 1 do Ogłoszenia/SWZ) musi obejmować wszystkie koszty niezbędne dla prawidłowego i pełnego wykonania Zamówienia oraz zobowiązania publicznoprawne jak i zastosowane rabaty i upusty finansowe. Cena powinna być podana jako wartości netto, należny podatek VAT oraz wartość brutto, w zaokrągleniu do dwóch miejsc po przecinku. str. 17Ocena oferty X = Wartość brutto oferty najtańszej x 85 % x 100 Wartość brutto oferty ocenianej 13.3. W kryterium ,,ilość producentów armatury" ocenie zostanie poddana liczba producentów oferowanego asortymentu, na podstawie danych z Formularza ofertowego. Ocena zostanie dokonana zgodnie z poniższą tabelą Ilość producentówLiczba punktów 1-2 producentów15 3-4 producentów10 5-6 producentów5 7 producentów i powyżej0 13.4.Zamawiający w przypadku powzięcia wątpliwości czy zaoferowana cena nie jest ceną rażąco niską tj. niewystarczającą na pokrycie wszystkich kosztów wykonania zamówienia może wezwać Wykonawcę do przedstawienia wyjaśnień, w tym szczegółowej kalkulacji zaoferowanej ceny oraz dowodów potwierdzających prawidłowość przyjętych kosztów. 13.5. Zamawiający odrzuci ofertę Wykonawcy, który nie złożył wyjaśnień lub dowodów albo którego wyjaśnienia i dowody nie potwierdzają możliwości zrealizowania prawidłowo zamówienia za zaoferowaną cenę. 13.6. Zamawiający wybiera najkorzystniejszą ofertę spośród ofert niepodlegających odrzuceniu, zgodnie z kryteriami oceny ofert. Ofertą najkorzystniejszą jest oferta przedstawiająca najkorzystniejszy bilans ceny lub kosztu i innych kryteriów oceny ofert, lub oferta z najniższą ceną lub kosztem - jeżeli nie stosowano innych kryteriów. Zamawiający wybiera najkorzystniejszą ofertę na podstawie kryteriów oceny ofert określonych w przedmiotowym Ogłoszeniu/SWZ. 14. WYMAGANIA DOTYCZĄCYCH ZABEZPIECZENIA NALEŻYTEGO WYKONANIA UMOWY, O ILE JEST WYMAGANE: 14.1. Zamawiający nie będzie wymagał od wykonawców wniesienia zabezpieczenia należytego wykonania umowy. 15. WYJAŚNIENIA I MODYFIKACJA OGŁOSZENIA/SWZ: 15.1. Zamawiający udziela odpowiedzi na pytania dotyczące treści SWZ lub zaproszenia do składania ofert, na co najmniej dwa dni robocze przed dniem otwarcia ofert, pod warunkiem że pytanie wpłynęło do Zamawiającego na co najmniej 7 dni przed terminem składania ofert. W przypadku, gdy pytanie wpłynie w terminie krótszym niż 7 dni przed terminem składania ofert, Zamawiający może pozostawić je bez rozpoznania. 15.2. Treść pytań wraz z odpowiedziami bez wskazywania źródła pytania, przekazywana jest wszystkim wykonawcom, którym przekazano SWZ i zamieszczana na stronie internetowej Spółki. 15.3. Zamawiający może w każdym czasie, przed upływem terminu składania ofert, dokonać zmiany SWZ. Zamawiający przedłuża termin składania ofert o czas niezbędny do zapoznania str. 18się wszystkich zainteresowanych wykonawców z wyjaśnieniami niezbędnymi do należytego przygotowania i złożenia ofert. 15.4. Treść wyjaśnień SWZ zamieszcza na stronie internetowej Spółki 16. WYKLUCZENIE Z POSTĘPOWANIA Zamawiający na podstawie art. 1 pkt 3 Ustawy z dnia z dnia 13 kwietnia 2022 r. o szczególnych rozwiązaniach w zakresie przeciwdziałania wspieraniu agresji na Ukrainę oraz służących ochronie bezpieczeństwa narodowego (t. j. Dz. U z 2023 poz. 1497 z późn. zm.) wykluczy z niniejszego postępowania osoby i podmioty wpisane na listę, o której mowa w art. 2 tej ustawy. Zgodnie z art. art. 7 ust. 1 przywołanej ustawy z postępowania o udzielenie zamówienia publicznego lub konkursu prowadzonego na podstawie ustawy z dnia 11 września 2019 r. - Prawo zamówień publicznych wyklucza się: 1 wykonawcę oraz uczestnika konkursu wymienionego w wykazach określonych w rozporządzeniu 765/2006 i rozporządzeniu 269/2014 albo wpisanego na listę na podstawie decyzji w sprawie wpisu na listę rozstrzygającej o zastosowaniu środka, o którym mowa w art. 1 pkt 3; 2 wykonawcę oraz uczestnika konkursu, którego beneficjentem rzeczywistym w rozumieniu ustawy z dnia 1 marca 2018 r. o przeciwdziałaniu praniu pieniędzy oraz finansowaniu terroryzmu (Dz. U. z 2022 r. poz. 593 z późn. zm.) jest osoba wymieniona w wykazach określonych w rozporządzeniu 765/2006 i rozporządzeniu 269/2014 albo wpisana na listę lub będąca takim beneficjentem rzeczywistym od dnia 24 lutego 2022 r., o ile została wpisana na listę na podstawie decyzji w sprawie wpisu na listę rozstrzygającej o zastosowaniu środka, o którym mowa w art. 1 pkt 3; 3 wykonawcę oraz uczestnika konkursu, którego jednostką dominującą w rozumieniu art. 3 ust. 1 pkt 37 ustawy z dnia 29 września 1994 r. o rachunkowości (Dz. U. z 2023 r. poz. 120 I 295) jest podmiot wymieniony w wykazach określonych w rozporządzeniu 765/2006 i rozporządzeniu 269/2014 albo wpisany na listę lub będący taką jednostką dominującą od dnia 24 lutego 2022 r., o ile został wpisany na listę na podstawie decyzji w sprawie wpisu na listę rozstrzygającej o zastosowaniu środka, o którym mowa w art. 1 pkt 3. Zgodnie z art. 7 ust. 9 Ustawy z dnia z dnia 13 kwietnia 2022 r. szczególnych rozwiązaniach w zakresie przeciwdziałania wspieraniu agresji na Ukrainę oraz służących ochronie bezpieczeństwa narodowego: Przepisy ust. 1-8 stosuje się do postępowania zmierzającego do udzielenia zamówienia publicznego oraz konkursów o wartości mniejszej niż kwoty określone w art. 2 ust. 1 ustawy z dnia 11 września 2019 r. - Prawo zamówień publicznych lub z wyłączeniem stosowania tej ustawy. Wykonawca potwierdzi zaistnienie przesłanek wykluczenia z niniejszego ustępu bądź ich brak poprzez złożenie oświadczenia w Formularzu oferty (załącznik nr 1 do Ogłoszenia/SWZ). ODRZUCENIE OFERTY Zamawiający odrzuci ofertę Wykonawcy na podstawie art. 25 ust. 1 pkt 2 Regulaminu w przypadku, gdy przedmiot zamówienia będzie objęty zakazami, o których mowa w poniższych aktach prawnych: 1) Ustawą z dnia 13 kwietnia 2022 r. o szczególnych rozwiązaniach w zakresie przeciwdziałania wspieraniu agresji na Ukrainę oraz służących ochronie bezpieczeństwa narodowego (t. j. Dz. U z 2023 poz. 1497 z późn. zm.), 2) Rozporządzeniem Rady (WE) nr 765/2006 z dnia 18 maja 2006 r. dotyczącym środków ograniczających w związku z sytuacją na Białorusi i udziałem Białorusi str. 19w agresji Rosji wobec Ukrainy (Dz. U.UE.L. z 2006 r. Nr 134 str. 1 z późn. zm.), 3) Rozporządzeniem Rady (UE) Nr 833/2014 z dnia 31 lipca 2014 r. dotyczącym środków ograniczających w związku z działaniami Rosji destabilizującymi sytuację na Ukrainie, (Dz. Urz. UE nr L z 2014 r. Nr 229 str. 1 z późn. zm.), 4) Rozporządzenie Rady (UE) nr 2022/263 z dnia 23 lutego 2022 r. w sprawie środków ograniczających w odpowiedzi na nielegalne uznanie, okupację lub aneksję przez Federację Rosyjską niektórych niekontrolowanych przez rząd obszarów ukraińskich; (D. Urz. UE L z 2022 r. poz. 42 z późn. zm.), 5) Rozporządzeniem Rady (UE) Nr 269/2014 z dnia 17 marca 2014 r. w sprawie środków ograniczających w odniesieniu do działań podważających integralność terytorialną, suwerenność i niezależność Ukrainy lub im zagrażających (Dz. U.UE.L. z 2014 r. Nr 78, str. 6 z późn. zm.). W celu weryfikacji przesłanki odrzucenia Wykonawcy złożą oświadczenie w formularzu ofertowym (Załącznik nr 1 do Ogłoszenia/SWZ) 17. Zamawiający zastrzega sobie prawo zamknięcia przetargu bez wyboru którejkolwiek z ofert. 18. O unieważnieniu przetargu albo zamknięciu postępowania bez wyboru którejkolwiek z ofert Zamawiający poinformuje wszystkich Wykonawców którzy złożyli oferty. Dodatkowo informacje te zamieści na stronie internetowej bip.wobi.pl. 19. W SPRAWACH NIEUREGULOWANYCH W OGŁOSZENIU/SPECYFIKACJI WARUNKÓW ZAMÓWIENIA ZASTOSOWANIE MAJĄ ZAPISY REGULAMINU ORAZ PRZEPISY KODEKSU CYWILNEGO. Kontakt: 7. OSOBY UPRAWNIONE DO KOMUNIKOWANIA SIĘ Z WYKONAWCAMI: 7.1. Osobą uprawnioną przez Zamawiającego do kontaktowania się z Wykonawcami jest: 7.1.1. - Jerzy Rusiłowicz - sprawy proceduralne - tel. 85 74 58 136 7.1.2. - Daniel Czeszczewik - sprawy merytoryczne - tel. 85 74 58 251 |
|
© eurobudowa.pl 2004-2024
