łódzkie (Łódź)
lubelskie (Lublin)
pomorskie (Rumia)
lubelskie (Radzyń Podlaski)
| Typ ogłoszenia: | przetarg |
| Przedmiot: | Serwis myjni pojazdów gąsienicowych |
| Data zamieszczenia: | 2024-03-28 |
| Dane kontaktowe Zamawiającego: |
45 Wojskowy Oddział Gospodarczy Wędrzyn 69-211 Wędrzyn powiat: sulęciński Tel. 261 676 312 |
| Województwo: | lubuskie |
| Miasto: | Wędrzyn |
| Wadium: | --- |
| Nr telefonu: | Tel. 261 676 312 |
| Termin składania ofert: | 2024-04-04 OGŁOSZENIE JEST JUŻ NIEAKTUALNE |
|
ZAPROSZENIE DO ZŁOŻENIA OFERT Wartość zamówienia nie przekroczy kwoty 130.000 zł netto OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Przedmiotem umowy jest usługa serwisu myjni pojazdów gąsienicowych zlokalizowanej na terenie JW. 3949 w Skwierzynie zgodnie z załącznikiem nr 1. Opis Przedmiotu zamówienia. Lp Wykaz podzespołów podlegających usłudze Zakres prac Ilość usług MYJNIA POJAZDÓW GĄSIENICOWYCH K.2629 budynek 156 SKWIERZYNA 1 Pompy wody KSB - 3szt. Sewabloc K 50-25IG H 160M 02 + szafa sterownicza Typ VP3 . Częstotliwość konserwacji: po 500 godz.ch pracy -sprawdzenie parametrów elektrycznych, sprawdzenie przekroczeń dopuszczalnych temperatur na łożyskach tłocznych,, sprawdzenie pracy napędu,, sprawdzenie czy w fundamencie nie wystąpiły pęknięcia, sprawdzenie śrub mocujących na łączeniach mechanicznych i elektrycznych, sprawdzenie rezystancji izolacji, sprawdzenie stanu izolacji przewodów i elementów izolacyjnych, spuszczenie wody kondensacyjnej., konserwacja łożysk tocznych 4 2 Wysokociśnieniowa pompa HDC 60/16; ręczny pistolet natryskowy, serwokontroler regulacji i ciśnienia wody na pistoletach ,węże do wody zimnej 8 sztuk, węże do wody gorącej 4 sztuki, przewody wyjściowe, węże do urządzenia roboczego, wskaźnik poziomu oleju przy pompie, przełącznik pływakowy w zbiorniku pływakowym. Panel sterowani, czujnik ciśnienia, wszystkie opaski węży, całość systemu wodnego, układ sterowania. Sprawdzenie węży wysokociśnieniowych, skontrolować szczelność instalacji, sprawdzić stan oleju. Wymiana oleju ( raz na pół roku lub co 500 roboczogodzin) Sprawdzenie szczelności pompy, sprawdzić układ zabezpieczający przed pracą na sucho. Skontrolować zawór pływakowy, sprawdzić opóźnianie wyłączenia, automatyczne włączanie, dociągnąć opaski węży. Sprawdzić urządzenie pod kątem osadów kamiennych, w razie konieczności odkamienić. 4 3 Zbiornik oleju -zbiornik podziemny, dwupłaszczowy, 02000 V=10m3 serwis rury oddechowej , pomiar ochrony katodowej 1 4 Instalacja olejowa zewnętrzna (agregat pompowy TRL 005 Affiso, Filtr olejowy jednorurowy Sprawdzić działanie agregatu, pompowego drożność przewodu zasysającego, oczyścić wkład filtra, sprawdzić działanie wakuometru i nanometru, usunąć nieprawidłowości działania, wymiana filtra olejowego V500- 1 raz w roku 4 5 Instalacja odprowadzania ścieków technologicznych odprowadzanych do studni SMH4, pompa do wody brudnej zamontowana w studni odwadniającej Sprawdzić szczelność instancji. Dokonać sprawdzenia stanu izolacji przewodu zasilającego pływaka, usunąć wszelkie uszkodzenia, sprawdzenie oleju, wymiana oleju co 200 godzin pracy pompy, wprowadzenie korekt nastawy, usunięcie niesprawności 2 6 System odprowadzania wody ze stanowisk myjących (zbiornik sedymentacyjny (kanał osadu), zbiornik wyrównawczy osadnik cząstek stałych SSRD (zbiornik osadu), zbiornik retencyjny Tornado -ZRT sprawdzeniu stanu technicznego zbiornika, w ramach kontroli okresowej należy dokonać oceny wizualnej stanu zbiornika, oceny stanu wewnętrznych powierzchni ścian zbiornika sprawdzenie występowania zjawisk korozji betonu, uszkodzeń mechanicznych, innych defektów mogących wpływać negatywnie na trwałość konstrukcji), sprawdzenie stanu elementów wyposażenia oraz poprawności ich działania, sprawdzenie stanu połączeń między kolejnymi modułami zbiornika w celu oceny trwałości uszczelnienia zbiornika, ocena stanu zanieczyszczenia zbiornika, w przypadku zidentyfikowania jakichkolwiek zanieczyszczeń mineralnych lub organicznych, mogących powodować utratę przepustowości hydraulicznej lub zmniejszenie objętości zbiornika, należy je usunąć, udrożnienie rur wlotowych, wylotowych i przelewowych pomiędzy kolejnymi zbiornikami 2 7 Instalacja zasilająca: urządzenia elektryczne, gniazda 25/230/400/V obwody sterownicze, sygnalizacyjne wykonanie przeglądu wszystkich elementów instalacji elektrycznych w miesiącu listopadzie oraz wykazanie zagrożeń mających wpływ na bezpieczeństwo ludzi i obiektu wraz z sporządzeniem protokołu. 1 8 Armatura ciśnieniowa, elastyczne wysokociśnieniowe przewody, Sprawdzenie szczelności połączeń, poprawności domknięcia szybkozłącz, czyszczenie i smarowanie szybkozłącz. 1 9 Sterowanie elementów i układów technologii myjni Sprawdzenie poprawności działania wszystkich elementów i podzespołów, odczytywanie komunikatów serwisowych, wprowadzenie nastaw korekcyjnych 2 10 Separator PUR-K-15(3000) Osadnik PUR-K-15(3000) PUR-O" kontrola położenia pływaka, kontrola zabrudzenia filtra koalescencyjnego; - co kwartał kontrola grubości warstwy cieczy lekkich, kontrola grubości warstwy zawiesin mineralnych;przegląd czujników przepełnienia, czujników poziomu oleju zamontowanych w osadniku i separatorze , przegląd modułów panelu sterowania kontrolera czujników przepełnienia, 4 Przepompownia SMH4. Zatapialna pompa do ścieków typ QBO, producent IBO: - Wysokość podnoszenia - 1 Im -Wydajność - 7m3/h - Moc silnika -0,75kW - Zasilanie - 220V/ 50Hz2.Zawór zwrotny - Typ 508 DN65 3. Zawór kulowy odcinający - DN65 4. Pływaki - MAC-3, TYP M04-10 5.Szafa sterownicza TYP A179 z sygnalizatorem optyczno - akustycznym na zewnątrz szafki 6.Studnia betonowa DNI 000 1. Wyciągnięcie pomp po prowadnicach 2. Sprawdzenie prowadnic poprzez wyciągnięcie oraz ponowne zatopienie pomp 3. Sprawdzenie prawidłowości działania układu sterowniczego funkcji ręcznej oraz automatycznej i w razie potrzeby jej regulacja 4. Sprawdzenie działania funkcji sucho biegu oraz awarii przelewu 5. Sprawdzenie działania funkcji przemienności pracy pomp 6. Sprawdzenie kabli zasilających oraz pomiar ochrony porażeniowej przed dotykiem pośrednim oraz bezpośrednim 7. Sprawdzenie sygnalizatora sygnalizacji awarii 8. Sprawdzenie prawidłowości działania sterownika PLC 9. Sprawdzenie działania, regulacja poziomu oraz w razie potrzeby oczyszczenie wyłączników pływakowych 10. Odpompowanie awaryjne 11. Odnotowanie czasu pracy pomp w DTR 12. Dokonanie wpisu o zakresie wykonanych prac do książek) urządzenia 13. Sporządzenie protokołu wykonania usługi 2 Przepompownia LSI 1.Korpus 1. Wyciągnięcie pomp po prowadnicach pompowni - korpus betonowy, średnica 2. Sprawdzenie prowadnic poprzez wyciągnięcie oraz ponowne wewnętrzna fi 3000 [mm], wysokość zatopienie pomp całkowita He = 2,35m - 3. Sprawdzenie prawidłowości działania układu sterowniczego prefabrykowane elementy studzienne z funkcji ręcznej oraz automatycznej i w razie potrzeby jej otworami wlotowymi i wylotowymi - regulacja Wentylacja stalowa 2 kominki 4. Sprawdzenie działania funkcji sucho biegu oraz awarii wentylacyjne fi 100, stal 1.4301 (304) - przelewu Drabina do dna, szer. 300mm, stal4) - 5. Sprawdzenie działania funkcji przemienności pracy pomp Deflektor do DN 300 - Poręcz stała. 6. Sprawdzenie kabli zasilających oraz pomiar ochrony Układ hydrauliczny - pompa zatapialna porażeniowej przed dotykiem pośrednim oraz bezpośrednim EBARA, typ DW300 - 2szt. (1 pompa 7. Sprawdzenie sygnalizatora sygnalizacji awarii jako pompa rezerwowa) 'Wydajność 8. Sprawdzenie prawidłowości działania sterownika PLC każdej z pomp: 2,291/s 'Wysokość 9. Sprawdzenie działania, regulacja poziomu oraz w razie podnoszenia: 14,46m -Natężenie prądu potrzeby oczyszczenie wyłączników pływakowych elektrycznzego - 5,0A 'Pobór mocy 10. Odpompowanie awaryjne P1/P2: 3.0kW/2,2kW 'Zasilanie: 3~ 11. Odnotowanie czasu pracy pomp w DTR oCzęstotliwość: 50Hz - kolano 12. Dokonanie wpisu o zakresie wykonanych prac do książeki sprzęgające do pompy - 2szt. - urządzenia prowadnice, łańcuchy - 2kpl. -orurowanie DN 50, łączone na kołnierze - armatura: zasuwa miękkouszczelniona PN10/16 DN50 -2szt., zawór zwrotny kulowy kołnierzowy PN 10/16 DN50 - 2szt. - 4 pływaki Supertec 3.Szafa sterownicza zlokalizowana na pokrywie zbiornika 13. Sporządzenie protokołu wykonania usługi Składanie ofert: Podpisaną przez upoważnioną osobę Ofertę proszę dostarczyć na załączniku Formularz ofertowy, operatorem pocztowym lub osobiście na adres Zamawiającego: 45 Wojskowy Oddział Gospodarczy w Wędrzynie 69-211 Wędrzyn TERMIN SKŁADANIA ofert 04.04.2024 r. do godz. 9.00 Miejsce i termin realizacji: II. Termin i miejsce realizacji zamówienia Od dnia zawarcia umowy do 16.12.2024r. Wymagania: I. Warunkiem udziału w zapytaniu ofertowym jest złożenie oferty zawierającej: a) Wypełniony i podpisany formularz ofertowy. b) Aktualny odpis z właściwego rejestru lub z Centralnej Ewidencji i Informacji o Działalności Gospodarczej wystawiony nie wcześniej niż 6 miesięcy przed upływem terminu składania ofert; c) Oświadczenie o niezaleganiu w opłacaniu podatku oraz składek ZUS d) Pracownicy powinni posiadać świadectwo kwalifikacyjne ,,E" w zakresie obsługi, konserwacji, remontów, montażu, kontrolno-pomiarowym, dla urządzeń, instalacji i sieci Grupy 1 pkt 2 i pkt 10, na poświadczenie czego złoży kserokopię świadectwa kwalifikacyjnego. e) -Referencje - poświadczenie należytego wykonania umów dotyczące świadczenia usług w zakresie serwisu myjni na kwotę 100 000zł łącznie. Referencje winny informować o usługach realizowanych w latach 2020, 2021, 2022,2023. f) - Autoryzacja firmy Karcher - uprawniająca do wykonywania napraw i konserwacji podzespołów myjni firmy Karcher, wydane nie później niż 12 miesięcy od dnia składania ofert. 2. Ofertę należy składać w zamkniętej kopercie. Koperta powinna być zaadresowana do Zamawiającego i oznakowana w następujący sposób: /pieczęć firmowa wykonawcy / ,,POSTĘPOWANIE W TRYBIE ZAPYTANIA OFERTOWEGO NA USŁUGĘ SERWISU MYJNI POJAZDÓW GĄSIENICOWYCH" 9. Oferty składane osobiście przez Wykonawcę lub w jego imieniu będzie przyjmowała osoba upoważniona, zatrudniona w Kancelarii Jawnej w budynku nr 33 w godzinach urzędowania Zamawiającego. - od poniedziałku do czwartku w godzinach 7:00 - 15:30 - w piątki w godzinach 7:00 - 13:00 Fakt złożenia oferty zostanie pisemnie potwierdzony przez ww. pracownika Po godzinach urzędowania Biuro Przepustek nie jest miejscem składania ofert Oferta złożona po terminie lub w miejscu nie wskazanym przez Zamawiającego, nie będzie badana (nie zostanie otwarta) i zostanie zwrócona Wykonawcy. 10. Po wyborze najkorzystniejszej oferty Wykonawcy zostanie przesłana umowa. 11. Termin płatności faktur VAT/rachunek: 30 dni od dostarczenia FV do siedziby Zamawiającego. Kontakt: W razie wątpliwości, co do realizacji przedmiotu zamówienia proszę o kontakt: - p. Agnieszka Górna Tel. 261 676 312 |
|
© eurobudowa.pl 2004-2024
